[实用新型]滚动圆周烫金机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烫印机械行业，具体的说是一种用于在各种材质的圆柱物体表面上进行连续烫印文字或图案的专用机械。

背景技术

目前，社会上使用的烫金机，只能对圆柱物体表面进行单件烫印，如要大批量烫印则需多次移动，操作麻烦、工效低。

实用新型内容

本实用新型为解决烫金机不能对圆柱物体表面上进行连续烫印的问题，设计一种装有齿条齿圈结构的连续烫印机械。

本实用新型的技术方案是，一种滚动圆周烫金机，包括机体、底箱、机头、加热板，其特殊之处是，底箱上面中部装有调节溜板，调节溜板上侧装有前后平行的两根横梁，横梁上端装有直线导轨，直线导轨上装有直线轴承，直线轴承上侧支撑导轨座板，导轨座板下面中部装有横向推拉气缸，导轨座板与推拉气缸之间通过气缸接头连接，推拉气缸左端装有竖向气液阻尼缸，导轨座板后部装有轴座，轴座上部装有纵向旋转定位轴，旋转定位轴后端装有齿轮，旋转定位轴前部装有烫印胎膜，烫印胎膜下部装有左右对称的两个张紧气缸，烫印胎膜上部装有内加热管，底箱上面四角分别装有支撑杆，四根支撑杆支撑上机板，上机板后部中间装有左右对称的两根齿条架，齿条架下端之间装有齿条，齿条与齿轮啮合。

底箱左面装有主调压器，底箱中部装有控制面板，上机板上面中心装有机头气缸，上机板上面、机头气缸四周前后左右对称装有四个导套，导套中装有导轴，导轴下端、机头气缸下端头分别与隔热板连接，隔热板左右两端分别装有撑箔杆，隔热板下侧装有加热板。上机板下面前后平行装有两根置箔横梁，置箔横梁左端装有存箔杆，置箔横梁右部装有开关，置箔横梁右端由下自上装配卷箔钢辊、卷箔胶辊、卷箔杆，卷箔钢辊后侧装有卷箔电机，卷箔钢辊与卷箔杆之间通过其后侧的皮带轮连接。

工作时，将压缩气管接入主调压器，将调压旋钮向上提起，调节好空气压力，把所需电化铝箔放于存箔杆上，调整好松紧，拉出端头，经过撑箔杆、卷箔胶辊、卷箔钢辊之间，由卷箔架中的拉簧自动压紧，把电化铝箔端头缠绕于卷箔杆上。将工件放置在烫印胎膜上，按动开关，张紧气缸动作夹紧工件。设定控制面板中温控仪表的温度参数，加热板和内加热管开始升温加热至所需烫印温度。

启动总开关，机头气缸在导轴、导套的作用下，推动隔热板、撑箔杆、加热板下行至与烫印胎膜上的工件吻合。此时气液阻尼缸、推拉气缸驱动气缸接头、导轨座板、轴座在直线导轨、直线轴承的作用下自右向左移动，因齿条架、齿条固定不动，齿轮旋转带动旋转定位轴、烫印胎膜、内加热管顺时针方向转动烫印。待烫印完毕，导轨座板行至左侧的光电接近开关时，推拉气缸停止工作，机头气缸带动隔热板、加热板平稳复位，此时推拉气缸驱动导轨座板、轴座向右复位至右侧光电接近开关时停止。同时，卷箔电机启动，带动皮带轮、卷箔杆、卷箔钢辊、卷箔胶辊卷收一个幅面的废箔。按动开关按钮，张紧气缸回位，取下工件，完成一个烫印工序。

本实用新型的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种对圆筒形物体进行连续烫印文字或图案的机械。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图，并作摘要附图。

图2是本实用新型的右侧面视图。

在图中，1底箱、2控制面板、3主调压器、4调节溜板、5横梁、6直线导轨、7直线轴承、8气缸接头、9推拉气缸、10导轨座板、11气液阻尼缸、12轴座、13齿轮、14张紧气缸、15烫印胎膜、16齿条、17齿条架、18加热板、19隔热板、20撑箔杆、21存箔杆、22支撑杆、23置箔横梁、24上机板、25导套、26机头气缸、27开关、28卷箔电机、29皮带轮、30卷箔钢辊、31卷箔胶辊、32卷箔杆、33旋转定位轴、34内加热管、35光电接近开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步说明。

如图所示，底箱1上面中部装有调节溜板4，调节溜板4上侧装有前后平行的两根横梁5，横梁5上端装有直线导轨6，直线导轨6上装有直线轴承7，直线轴承7上侧支撑导轨座板10，导轨座板10下面中部装有横向推拉气缸9，导轨座板10与推拉气缸9之间通过气缸接头8连接，推拉气缸9左端装有竖向气液阻尼缸11，导轨座板10后部装有轴座12，轴座12上部装有纵向旋转定位轴33，旋转定位轴33后端装有齿轮13，旋转定位轴33前部装有烫印胎膜15，烫印胎膜15下部装有左右对称的两个张紧气缸14，烫印胎膜15上部装有内加热管34，底箱1上面四角分别装有支撑杆22，四根支撑杆22支撑上机板24，上机板24后部中间装有左右对称的两根齿条架17，齿条架17下端之间装有齿条16，齿条16与齿轮13啮合。