[实用新型]一种蝶形气流箱体式孵化机

说明书

技术领域  本实用新型涉及孵化设备，特别涉及箱体式孵化机。

背景技术  箱体式孵化机包括箱体，加热系统，通风系统，加湿系统，翻蛋系统，控制系统等。为了保证孵化机的孵化率，要求箱体内部温度、湿度均匀一致。现有箱体式孵化机的动力系统位于箱体的中央部分，电机通过皮带带动叶片转动搅拌空气，达到箱体内部温度与湿度的均衡。这种形式的箱体式孵化机的一个突出的缺点是，由于箱体内的风流比较复杂，容易出现紊流和涡流，风流的方向和大小随位置而变，一方面造成箱体内温度和湿度的不均匀，影响孵化率，同时也浪费能源，提高了孵化成本。申请号为ZL031392687的专利提供了一种层流通风箱体式孵化机，这种孵化机是在箱体内形成一个环形气流，这种气流有固定的流动方向和基本一致的流动速度，但是由于气流有固定的流向，上下会有层流现象，且单一通道，行程较长，受沿程阻力的影响，上下游区域会形成温度梯度。

发明内容  本实用新型的目的是提供一种蝶形气流箱体式孵化机，这种箱体式孵化机具有更加稳定均匀的温度与湿度，并且有较好的孵化与节能效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：蝶形气流箱体式孵化机，包括箱体、控制系统、蛋车、加热系统、通风系统、加湿系统和风冷系统，通风系统包括挡风板、风扇、风扇电机，其特征是将通风系统固定在孵化机箱体的中间，通风系统的两侧装风道挡板，形成一个与箱体前后均有空间的风道。

上述技术方案的基本思路是，将箱体式孵化机的通风系统固定在箱体的中间，在通风系统风扇的两侧装风道挡板，使箱体前后形成一个均有空间的风道，在与风道左右相连的空间放置孵化车，孵化车前后与箱体均有一定的空间，从而在箱体内形成了由中间风道开始，到箱体后箱板分成两路气流分别穿过孵化车，到箱体的前部后，两股气流又集中会和于中间风道的蝶形气流。

上述技术方案中所说的加湿系统采用喷雾加湿的方法，加湿喷头为两套，分别对称安装在左、右蛋车与箱门之间的箱体顶板上。

上述技术方案中所说的风冷系统包括风门控制系统、通风罩和引风管，通风罩安装在箱体内部进风口处，引风管安装在通风罩侧部，这样将进风引入箱体，并通过引风管输送到风扇电机前，利用箱体进风口处与引风管的压力差，取得大的通风量。

本实用新型的优点是：一、自然进风能力大，风冷效果好；二、孵化机内可获得更均匀的温度和湿度场，提高孵化质量；三、节能效果明显。

附图说明  图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图(俯视图)。

图3是本实用新型的结构示意图(侧视图)。

具体实施方式  下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

这种蝶形气流箱体式孵化机的结构如图1、图2和图3所示，其中箱体(1)、箱顶板(2)、加湿喷头(3)、风道挡板(4)、风扇(5)、风门控制系统(6)、风扇电机(7)、蛋盘(8)、蛋车(9)、加热管(10)、箱门(11)、引风管(12)、通风罩(13)、出风口(14)、风门盖板(15)、风门推动杆(16)和进风口(17)。

在本实施例中，将通风动力系统的风扇(5)和风扇电机(7)固定在箱体(1)的中间，风扇(5)两侧装风道挡板(4)，形成一个与箱体前后均有空间的风道，在风道左右两侧相连的空间放置蛋车(9)，蛋车(9)前后与箱体(1)均有一定的空间，这样通风动力系统产生的气流由中间的风道开始，到了后箱板分成两路气流分别穿过蛋车(9)，到箱体(1)的前部后，两股气流又集中会和于中间的风道，形成蝶形气流，气流方向如图2所示。

在本实施例中，加湿采用喷雾加湿的方法，如图2所示，加湿喷头(3)放置在左右蛋车与箱门(11)之间，固定在箱顶板(2)上，水雾自上而下，加湿分布均匀，使箱体内形成稳定均匀的湿度场。

风冷系统包括风门控制系统(6)、引风管(12)、通风罩(13)、出风口(14)、风门盖板(15)、风门推动杆(16)和进风口(17)。风门控制系统(6)、出风口(14)、风门盖板(15)、风门推动杆(16)和进风口(17)位于箱顶板(2)上，在箱体内部进风口(17)处设置通风罩(13)，通风罩(13)侧部连接引风管(12)，当内部温度过高时，采用自然进风，从箱顶板(2)的进风口(17)进新风，按箱体内温度的需要，控制进风量，箱体外的新风通过进风口(17)经通风罩(13)输送引风管(12)，利用箱体进风口(17)处与引风管(12)的压力差将新风输送到风扇电机(7)前，又通过风扇(5)将新风引入箱体内部，气流方向如图3所示。

试验表明，这种孵化机的气流流经工作区的行程短，气流动力足，气流也更通畅，加湿雾气自上而下分布，可以获得更均匀的温度场和湿度，并且自然进风能力大，获得更大的自然通风量，风冷效果好。