[实用新型]活性炭立式套管螺旋流化炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种活性炭立式套管螺旋流化炉，特别是内热自燃活性炭立式套管螺旋流化炉设备。

背景技术：

目前，现有技术中一直采用土耙炉或者焖烧炉生产颗粒和粉状活性炭，其缺陷是手工劳动强度大，耗燃材料量高，操作环境差，产品质量不均匀，生产成本高，环境污染严重，不利于推广应用。

发明内容：

本实用新型的目的，是提供一种活性炭立式套管螺旋流化炉，它是在流化炉内部设置中心管和旋流管与分布器，活化气体经中心管过热后，在中心管下端设置三只等分旋流管切线喷出引发旋流，使气料混合物围绕中心管螺旋上升，克服轴向返混的现象，又促使灰渣沉积在进风口下部处；气料混合物由于缠绕在中心管周围螺旋上升，使物料流程加大增长，混合气体获得到充分过热，活化强度得到大幅度提高，细炭颗粒在流化结束后达到国家质量标准。

本实用新型活性炭立式套管螺旋流化炉采取以下技术方案来实现的，它是由流化炉和冷凝器与星型出料器及废余气燃烧炉构成，流化炉内部设置中心管和旋流管分布器，流化炉内部设置内管和反应室与外管，流化炉上端分别连接中心管和鼓风机与空气换热器，流化炉下端分别设置螺旋式进料器和预热口与清灰渣口，旋风收集器上端分别连通空气换热器和二型冷凝器，旋风收集器下端设置一型冷凝器和星型出料器，星型出料器上端设置脉冲袋过滤器，二型冷凝器底端与脉冲袋过滤器下端相连通，引风机一端连通脉冲袋过滤器，引风机另一端连通文丘里氏管和废余气燃烧炉与余热锅炉，废余气燃烧炉下端设置预热烧火口，余热锅炉上端设置安全阀和排气管与压力显示表。

本实用新型活性炭立式套管螺旋流化炉的效果是结构简单，劳动强度低，连续化生产，自动化程序高，耗燃材料量低，提高操作环境，产品质量均匀，生产成本低，工作效率高，不污染环境卫生，广泛用于内热自燃活性炭颗粒粉状的原生或再生产设备。

附图说明：

本实用新型活性炭立式套管螺旋流化炉将结合附图作进一步详细描述。

图1是本实用新型活性炭立式套管螺旋流化炉的结构示意图。

图2是本实用新型活性炭立式套管螺旋流化炉的局部剖面图。

具体实施方式：

参照图1、2，本实用新型活性炭立式套管螺旋流化炉，它是由流化炉3和冷凝器与星型出料器13及废余气燃烧炉17构成，流化炉3内部设置中心管4和旋流管分布器19，流化炉3内部设置内管22和反应室20与外管21，流化炉3上端分别连接中心管4和鼓风机1与空气换热器5，流化炉3下端分别设置螺旋式进料器2和预热口6与清灰渣口7，旋风收集器8上端分别连通空气换热器5和二型冷凝器11，旋风收集器8下端设置一型冷凝器9和星型出料器10，星型出料器13上端设置脉冲袋过滤器12，二型冷凝器11底端与脉冲袋过滤器12下端相连通，引风机14一端连通脉冲袋过滤器12，引风机14另一端连通文丘里氏管15和废余气燃烧炉17与余热锅炉16，废余气燃烧炉17下端设置预热烧火口18，余热锅炉16上端设置安全阀和排气管与压力显示表。

本实用新型活性炭立式套管螺旋流化炉的实施例，它是首先预热立式套管螺旋流化炉3和废余气燃烧炉17达到预定温度，流化炉3内温度为750-850摄氏度，废余气燃烧炉17内温度为550-650摄氏度，开动引风机14和鼓风机1，启动螺旋式进料器2开始加料；混合气体经中心管4过热后，经气体分布器旋流管19喷出，气体在反应室20内绕中心管4螺旋流动；炭粒子在旋转气体作用下绕中心管4螺旋上升，在流化炉3的高温度950-1100摄氏度下部分炭料与混合气体发生反应，放出大量的热以平衡炭与水蒸汽活化反应所吸收的大量热量，从而控制混合气体的比例，使流化炉3的温度趋向于稳定，活化连续平衡进行；炭与活化气体经2-5分钟在流化炉3内高强度活化后，由流化炉3上部出口进入空气换热器5内，经过预冷却后进入旋风收集器8内，粗炭颗粒在此收集后通过一型冷凝器9冷却，粗炭颗粒由星型出料器10卸出；细炭颗粒和半水煤气再经过二型冷凝器11降温度到65-85度后进入脉冲袋过滤器12内，细粉状炭在此收集后由星型出料器13卸出；分离出的半水煤气经引风机14引出后，再经过文丘里氏管15吸进一定量的空气吹入废余气燃烧炉17的预热管中，由预热管过热后在废余气燃烧炉17内喷出而燃烧；燃烧气体经余热锅炉16吹入喷淋吸收塔内净化排放。