[实用新型]氨基甘油脱氨脱水反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌反应装置，尤其涉及一种适用于反应物料粘度较大的氨基甘油脱氨脱水反应釜。

背景技术

搅拌反应釜是一种常用的反应容器，通过搅拌装置来调节反应釜内物料的温度以及物料混合的均一性，以加快反应速度和保证反应效果。

化工生产中，往往存在随反应进行物料粘度逐渐增大的情况，例如，在氨基甘油的生产中，氨基甘油是用氨化液(氨化液是氯代甘油和氨水为主要原料在碱催化剂存在下发生反应生成的碱性液体)经过脱氨、脱水、除盐等工序制得的，其中脱氨、脱水、析盐三个操作步骤均在同一台反应釜内进行。该步骤的生产特点是：随着操作的进行，釜内液体物料粘度逐步增大，特别是有盐(NaCl)析出后，釜内液体变得更加粘稠。盐的存在也给利用搅拌将釜内物料均匀分散、传热传质带来一定困难。

现有的氨基甘油反应釜的搅拌装置一般为桨式或蜗轮式。涡轮式搅拌的优点是物料在轴向混合幅度较大，物料混合效果相对较好，但物料粘度大时传动阻力增大，且径向混合效果也差；桨式搅拌在物料粘度大时阻力相对较小，但物料的混合效果也差。

因此这两种搅拌装置均与氨基甘油生产中的物料特点、反应性质匹配性不好，使反应效果难以达到产品质量要求。而如果反应釜的搅拌器设计不当，釜内液体物料在反应过程中均一性较差，最终制备的氨基甘油产品会出现含量低(GC分析纯度低于99％)，外观差(呈深黄、棕黄或红色)、杂质含量高等问题。因此设计一种适合于氨基甘油生产，专门用于脱氨脱水析盐的氨基甘油脱氨脱水反应釜十分必要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有氨基甘油脱氨脱水反应釜在氨基甘油生产中存在的不足，提供一种能够提高粘稠物料的搅拌效果，利于物料传质传热的氨基甘油脱氨脱水反应釜。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

氨基甘油脱氨脱水反应釜，包括设置有物料进口和物料出口的反应釜本体，和垂直安装在反应釜本体上的搅拌装置，所述搅拌装置包括由传动电机驱动的搅拌轴和通过连接套固定在搅拌轴上的搅拌浆叶。

所述搅拌浆叶至少分为两组并上下设置在搅拌轴上，其中最下部的一组搅拌浆叶的最下端接近所述反应釜本体底部。

所述搅拌浆叶的一个边部向下再向水平方向弯折成一勺形搅拌部，所述每一个搅拌浆叶的勺形搅拌部的朝向相同。

优选的，所述的搅拌浆叶为两组，每组包括三个搅拌浆叶，所述三个搅拌浆叶在组内沿周向均匀分布。

优选的，所述搅拌浆叶通过螺栓与一固定在所述连接套上的固定板相连接。

优选的，所述搅拌浆叶与搅拌轴轴向呈80～85度向下倾斜布置，所述搅拌桨叶的叶片平面与圆周切面呈5～10度倾斜，且每一个搅拌桨叶与圆周切面的倾斜方向一直。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型具有勺形搅拌部的搅拌桨叶不仅起到了桨式搅拌的作用，而且达到了涡轮式搅拌的效果，特别设计的勺形部分能最大限度的带动物料旋转，因此本实用新型的搅拌装置可以集桨式与涡轮式搅拌的优点于一身，很好的促进了物料在轴向和径向的混合，加强了物料的传质传热效果，保证了物料混合均匀，反应生成的气相更容易脱出，从而保证了反应的均匀性。

2、由于使用本实用新型后，反应的均匀性增加，使得产品质量明显提高，产品外观由略带黄色成为无色透明液体，含量(GC)高达99.8％，杂质含量低于0.2％。

3、由于使用本实用新型提高了搅拌效果，从而使得氨基甘油的反应速度提高，因此反应釜的生产能力也明显提高，该工序操作周期从使用传统搅拌器时的15小时减少为9小时，单台设备生产能力提高30％以上，能耗下降10％以上，缩短了生产周期，降低了生产成本。

4、本实用新型的搅拌浆叶在搅拌轴上的安装方式，是用螺栓通过一固定在连接套上的固定板相连接，因此与传统搅拌浆叶直接安装在连接套上的搅拌器相比，具有搅拌浆叶拆卸和维修方便的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A处的剖视图。

图3是图1中B-B处的剖视图。

图中，1.反应釜；11.反应釜本体；12.物料进口；13.物料出口；2.搅拌装置；21.传动电机；22.搅拌轴；23.连接套；24.螺栓；25.固定板；26.搅拌浆叶；27.勺形搅拌部。

具体实施方式