[实用新型]一种钢化玻璃成弧机构单元

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是一种玻璃加工机械，尤其涉及一种钢化玻璃成弧机构单元。

背景技术：

在进行钢化玻璃成弧时，工厂中一般采用钢化玻璃成弧机构。但是，现在通用的成弧机构中，风管的两端采用双层齿板相啮合的结构。这种结构使得机构运行时相互间受彼此的反作用力较大，成弧时存在干涉，故加工的弯玻璃存在曲率不均、表面不平整现象，严重时有直段存在：原因是双层齿板机构理论设计上成弧曲率一致，但实际机械加工、安装过程中一系列累积误差的存在，导致内、外双层齿板运行不同步，产生双曲率，机构的成弧弧度不易调节；同理，成弧完毕后，整个成弧机构复位准确度不高，进而软轴成直线状态不理想，而产生相应的凸、凹点，导致整个设备平面度不高。这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种成弧灵活、成弧弧度可调的钢化玻璃成弧机构单元，成弧完毕后，整个成弧机构可以准确的复位，机构复位后，软轴可以成直线状态。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该钢化玻璃成弧机构单元包括两层平行的风管，相邻风管通过连接件相连，该连接件包括齿板和连板，每层最外侧风管的连接件上分别固定有连接块，每层风管上与其垂直方向至少设有两根平行的软轴。所述风管一端与连板固定连接，另一端与齿板固定连接，相邻两风管的相同端为连板和齿板间隔设置并相互固定连接，连板位于齿板的内侧，两相邻齿板的啮合端呈弧形。

上述风管通过风管连接块与齿板和连板相连，风管连接块通过风管座固定于齿板和连板上。

上述齿板和连板上与风管垂直方向设有与风管座连接的调节螺栓。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该钢化玻璃成弧机构单元中，风管一端与连板固定连接，另一端与齿板固定连接，相邻两风管的相同端为连板和齿板间隔设置并相互固定连接，连板位于齿板的内侧，两相邻齿板的啮合端呈弧形，这样可以使软轴能始终成直线状态。这种结构的成弧机构实现了成弧时采用单层齿板啮合，减小了成弧时的摩擦力，成弧灵活。成弧时，可以通过齿板和连板上的调节螺栓调节风管座的位置，通过风管座带动风管移位，实现了成弧弧度的微调，方便实用。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型具体实施方式的主视图。

图2为本实用新型具体实施方式的俯视图。

图中，1为风管，2为连板，3为齿板，4为风管连接块，5为风管座，6为连接块，7为软轴，8为调节螺栓。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种钢化玻璃成弧机构单元，如图1和图2所示，它包括两层平行的风管1，相邻风管1通过连接件(齿板3和连板2)相连，每层最外侧风管1的连接件上分别固定有连接块6，每层风管1上与其垂直方向至少设有两根平行的软轴7，所述风管1一端与连板2固定连接，另一端与齿板3固定连接，相邻两风管1的相同端为连板2和齿板3间隔设置并相互固定连接，连板2位于齿板3的内侧，两相邻齿板3的啮合端呈弧形，即为单齿板啮合结构，这样就有效地减小了成弧过程中齿板3对风管1产生的摩擦力，所以成弧方便灵活。其中，风管1通过风管连接块4与齿板3和连板2相连，风管连接块4通过风管座5固定于齿板3和连板2上。

成弧时，连接块6通过链传动与动力装置相连，将两层风管1及其中间的玻璃提升至所需位置。在齿板3和连板2上与风管1垂直方向设有与风管座5连接的调节螺栓8，若需要调整弧度时，通过调节螺栓8来调整风管座5的位置，通过风管座5带动风管连接块4及风管1移动，实现弧度微调。

成弧完毕后，动力装置将风管1复位。下层风管被放平，将成弧后的玻璃取走后，上层风管也被放平。由于两相邻齿板3的啮合端呈弧形，风管1被放平时，软轴可以成一直线，可以提高成弧准确度。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。