[实用新型]精炼蓖麻油脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工产品设备，尤其涉及一种精炼蓖麻油脱水装置。

背景技术

蓖麻油精制在国内已有几十年的历史了，现有精制工艺大致包括为酸洗、碱洗、水洗、脱水、脱色等工序，工艺技术成熟，各个厂家设备大同小异，操作方法相似。

现有生产操作中，碱洗、水洗、脱水三个生产环节直接影响了精炼蓖麻油的生产周期和单台设备的产量。视设备体积不同，碱洗、水洗完毕静置进行油水分离，油水分层清晰时间一般为5～15小时，脱水工序操作一般为先常压脱水然后减压脱水。传统蓖麻油脱水工艺是：从水洗釜放出的含水蓖麻油用泵打入脱水釜，开蒸汽升温，从管路视盅观察水的蒸出情况，当观察到从视盅流出的水量越来越少时，脱水釜在加热条件下抽真空；当视盅无水流下时，继续抽真空15分钟，停止加热，然后将脱水釜内检验合格的蓖麻油打入脱色釜。含水蓖麻油从进入脱水釜到脱水完毕，一般需要十个多小时，生产周期长，生产不连续。尽管后道工序采用活性炭或活性白土脱色，但外观、游离脂肪酸、皂化值等指标仍难以满足要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脱水时间短、操作连续化的精炼蓖麻油脱水装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：精炼蓖麻油脱水装置，其特征在于，包括：填料脱水塔，所述填料脱水塔包括塔体，所述塔体的上部设有与水洗釜连接的含水蓖麻油进口，所述塔体的底部设有与脱色釜连接的出口，所述塔体内部设有喷淋装置和填料，所述喷淋装置位于塔体的上部并与所述的含水蓖麻油进口连通，所述填料位于塔体的中下部；冷凝器，所述冷凝器通过管路与所述填料脱水塔的顶部相连通；接收罐，所述接收罐通过管路与冷凝器的底部相连通。

作为一种优选的技术方案，所述填料是不锈钢丝网填料。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于该精炼蓖麻油脱水装置包括填料脱水塔，与所述填料脱水塔的顶部相连通的冷凝器，与所述冷凝器底部相连通的接收罐，所以，开启真空泵后，用泵将含水蓖麻油打入填料脱水塔中，所述填料脱水塔内设有喷淋装置和不锈钢丝网填料，所述含水蓖麻油被喷淋到填料上，增大了气液相接触面积，强化了气-液两相充分混合，在填料脱水塔里经过加热后，水汽被蒸发，所述水汽经冷凝器进入接收罐，在填料脱水塔底部为合格蓖麻油，合格蓖麻油被抽入脱色釜去，真空泵不停运转，生产连续进行。本实用新型缩短了操作时间，产品质量提高，而且实现了脱水操作连续化，使得产品质量均匀，增加了企业效益。

附图说明

附图是本实用新型实施例的结构示意图；

附图中：1-填料脱水塔；1a-含水蓖麻油进口；1b-喷淋装置；1c-合格蓖麻油出口；1d-不锈钢丝网填料；2-冷凝器；3-接收罐；4-齿轮泵；

具体实施方式

精炼蓖麻油脱水装置，如附图所示，包括：填料脱水塔1，所述填料脱水塔1包括塔体，所述塔体的上部设有与水洗釜连接的含水蓖麻油进口1a，所述塔体的底部设有与脱色釜连接的合格蓖麻油出口1c，所述塔体内部设有喷淋装置1b和填料，所述喷淋装置1b位于塔体的上部并与所述的含水蓖麻油进口连通，所述填料位于塔体的中下部；冷凝器2，所述冷凝器2通过管路与所述填料脱水塔1的顶部相连通；接收罐3，所述接收罐3通过管路与冷凝器2的底部相连通。本实用新型实施例优选填料是不锈钢丝网填料1d。所述的填料脱水塔的塔体外壁设置的夹套中采用蒸汽或者导热油进行加热。

本实用新型的工作原理：开启真空泵后，从水洗釜放出的含水蓖麻油被打入填料填料脱水塔1中，所述含水蓖麻油经过喷淋装置1b喷向不锈钢丝网填料1d，所述含水蓖麻油布满不锈钢丝网填料1d，在填料脱水塔1中导热油的加热，水分被快速蒸发，蒸发的水汽被抽出到冷凝器2，然后进入接收罐3；合格的蓖麻油由填料脱水塔底部被齿轮泵4打入脱色釜(或者中间贮罐)，脱水连续进行。采用的不锈钢丝网填料1d增加了气液相接触面积，强化了气-液两相充分混合，在加热情况下，水分蒸发迅速，生产效率提高，生产得以连续化。

在生产中，采用该精炼蓖麻油脱水装置，使得生产周期由原来的十小时左右缩短为30分钟；单台设备的生产能力提高了四倍；每吨精炼蓖麻油综合能耗降低10％以上；产品质量提高，各个质量指标明显优于旧工艺；实现脱水连续操作，产品质量均匀，各个批次之间质量指标无大的差别。

上述实施例仅仅是本实用新型具体实施方式的举例，本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。