[实用新型]同步对中定位装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种同步对中定位装置，用于相同尺寸宽度、中线相交于同一点的多边型的工件角部的对中的定位。

(二)背景技术

随着工业技术的推广与发展，越来越多的加工设备需要对于相同多边型工件进行准确的自动对中定位，传统的定位方式，均采用在每个相邻边框的角平分线上，各自布置一组定位装置，由于各组定位装置的驱动部件速度与力量的差异，很难将同一工件在多次定位中固定在同一个位置，造成重复定位的不准确，因此对加工该工件带来相当大的难度，造成工件加工质量的不可靠，形成了极大的浪费。

(三)实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种定位准确、可靠的同步对中定位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下措施来实现的：

一种同步对中定位装置，包括设置在同一工作台上的三个以上滑块连杆机构、一个固定轴和一个按等分角度设置有与滑块连杆机构等数目的安装孔的转动板，其中一个滑块连杆机构的滑块末端连接有一驱动机构，所述滑块连杆机构均沿工件角部的角平分线分布，且连杆一端铰接于用于定位的滑块上，另一端铰接在转动板的安装孔内，该转动板可转动的连接在所述固定轴上。

本实用新型实施例中，所述驱动机构为气缸，所述气缸体设置在工作台上，气缸杆连接所述滑块。

本实用新型实施例中，其还包括有导向机构，该导向机构具有通过导轴座安装在工作台上的两个平行间隔一定距离设置导轴，所述滑块滑动设置在导轴上。

本实用新型实施例中，所述转动板与固定轴之间设有滚动轴承。

本实用新型实施例中，所述转动板与连杆之间设有滚动轴承。

本实用新型实施例中，所述滑块连杆机构为四个，相应的转动板为十字形结构。

本实用新型的有益效果：

1.仅设有一个驱动机构推动滑块连杆机构运动带动其他滑块块向固定轴的中心线运动，从而带动工件自动的强制对中定位，能够有效消除多个动力源驱动的因动力和速度造成的不同步缺陷，可以准确、可靠定位；

2.可以适用于三个以上的临边等角度工件的的角部对中定位，方便实用；

3.结构紧凑、设计合理，操作方便，成本低廉。

(四)附图说明

图1为本实用新型选定实施例的俯视示意图。

图2为去掉工作台后的结构示意图。

图中1.工件，2.工作台，3.气缸，4.导轴座，5.导轴，6.滑块，7.连杆，8.铰轴，9.固定轴，10.转动板，a.安装孔。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的，不限定本实用新型的保护范围。

如图1、2所示本实用新型应用在定位十字形工件时的一个具体实施例，该实施例包括设置在同一工作台2上的四个滑块连杆机构、一个固定轴9和一个按等分角度设置有4个安装孔a的转动板10，其中一个滑块连杆机构的滑块6末端连接有一驱动机构，所述滑块连杆机构均沿工件角部的角平分线分布，滑块连杆机构中滑块滑动安装在通过导轴座4安装在工作台2上的两个平行间隔一定距离设置导轴5上，连杆7一端通过铰轴8铰接于用于对位的滑块6上，另一端铰接在十字形结构的转动板10上，该转动板10可转动的连接在所述固定轴9上。

考虑到成本和控制方便，所述驱动机构为气缸，所述气缸体设置在工作台2上，气缸杆连接所述滑块6。

为了使连接部件转动灵活，所述转动板10与固定轴9之间设有滚动轴承，所述转动板10与连杆7之间设有滚动轴承。

本实用新型工作过程如下：

如图2所示被加工的工件1放置到工作台2上时，气缸3沿K方向伸出，推动滑块6沿导轴5运动，带动连杆7和转动板10绕固定轴9沿F方向转动，驱动其余的三组连杆7带动滑块6沿各自相应的导轴5运动，使滑块挤紧十字型工件。

其工作过程中由于四个滑块6通过连杆7和固定轴9与转动板10连接在同直径的四等分圆上，因此在绕固定轴沿方向F运动中，四个滑块6带动十字形工件运动的行程完全一致，工件角部被强制自动对中定位。即使更换了不同尺寸的型材，依靠压紧块带动型材，也保证了对中定位的准确可靠。

以上描述了本实用新型的基本原理及优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提，本领域人员可以根据需要做许多变化和改进如：气缸可以用直流电机代替作为驱动机构，该技术可以实现3个以上等宽度的临边等角度的工件的同步自动定位，使用同一个驱动机构，仅需改变转动板10上铰轴8孔的等分数量和所驱动的滑块及相应连杆的数量即可。这些变化及改进应属于本实用新型的保护范围。本实用新型保护范围应由所附的权利要求书及其等效物界定。