[实用新型]MTBE装置反应器催化剂床层支承结构

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工设备技术领域，具体涉及一种MTBE装置反应器催化剂床层支承结构。

背景技术

MTBE(甲基叔丁基醚)是一种高辛烷值汽油添加剂，常用于无铅汽油和低铅油的调合，也可以重新裂解为异丁烯，作为橡胶及其它化工产品的原料。

如图1所示，现有技术中的MTBE装置反应器(以下简称反应器)催化剂床层支承结构，所述支撑结构自下向上依次为：筋板1-1、支承圈1-2、孔板1-3、三层不锈钢丝网1-4、压圈1-6以及螺栓1-7，催化剂床层从下至上由三层石英砂1-8和催化剂层1-9组成。

根据申请人的使用经验，上述结构存在下述三个不足之处：

1)反应器液相物料从床层上部均匀分布至床层，经过床层后从反应器下部抽出。反应器催化剂粒度为φ0.5mm左右，为防止催化剂被物料带出，孔板上部从下向上依次铺设60目，8目、60目三层不锈钢丝网，孔板上均匀开设φ20通孔，三层丝网铺设后的空隙率只有大约9％，孔板的孔隙率大约15％，总空隙率大约1.3％左右，致使物料经过床层前后的压差很大，甚至导致支承梁压弯变形的后果。

2)孔板上开设φ20的孔，丝网上面为催化剂床层，由于催化剂床层重力的作用，孔板开孔处丝网产生兜料现象，丝网周边又有螺栓均匀固定，导致丝网扯裂、催化剂被物料带出现象发生。

3)螺母点焊在支承圈下面，螺栓穿过压圈6、不锈钢丝网4、孔板3、支承圈2从上部装入，由于孔板、支承圈、压圈上螺栓孔的加工误差，不易对中，造成安装困难。

发明内容

为了解决现有技术支承结构压差大、丝网兜料现象、连接螺栓安装困难等问题，本实用新型提供了一种新的支承结构，解决了现有技术中存在的上述三个问题。

本实用新型具体采用如下技术方案：

一种MTBE装置反应器催化剂床层支承结构，其特征是，所述支撑结构自下而上依次包括筋板、支撑圈、格栅、约翰逊网、两层不锈钢丝网、压圈、连接板、螺栓，格栅与反应器器壁之间用陶纤绳塞实，防止催化剂漏入其间。

所述两层不锈钢丝网网孔从下至上依次是8目、60目。

所述约翰逊网包括网板，网板上设有网条，所述网条间隙2.5mm，网条宽度1.75mm，增设约翰逊网部件后，间隙比孔板开孔孔径减小，避免了丝网兜料现象的发生。

与现有技术相比，本实用新型主要的改进之处是：

1)孔板改为格栅结构，增加了流通面积。格栅根据实际情况进行分块制作，以方便从反应器人孔拆装。

2)约翰逊部件上面从下向上铺设8目、60目两层不锈钢丝网，约翰逊网的孔隙率大约59％，两层丝网叠加后的空隙率大约24％，总空隙率大约14％左右，总孔隙率是改造前的10倍，大大减小了物料进出床层的压差，满足了生产工艺的要求；

3)丝网压紧结构：压紧螺栓通过焊接在反应器器壁上的连接板，压紧两层不锈钢丝网上部的压圈，达到压圈压紧丝网的目的。若干个连接板沿圆周均布，其中心开设有螺栓孔，下面点焊固定螺母，上面用锁紧螺母将螺栓进行锁紧，避免实际操作过程中螺栓松动而导致丝网不能压紧现象。压圈加工后按实际情况进行分块，以便从反应器人孔进行拆装。

本实用新型与现有技术的支承结构相比，其有益效果是：反应器物料进出催化剂床层的压差大大减小，降低了反应器的运行费用；避免了支撑结构变形和丝网兜料现象，提高了支撑结构的通过性能和可靠性；丝网压紧结构安装、维修方便。

附图说明

图1为现有技术MTBE装置反应器催化剂床层支承结构结构示意图；

图2为本实用新型MTBE装置反应器催化剂床层支承结构结构示意图；

图3为约翰逊网结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图2所示，一种MTBE装置反应器催化剂床层支承结构，自下而上依次包括筋板2-1、支撑圈2-2、格栅2-9、约翰逊网2-8、两层不锈钢丝网2-4、压圈2-5、连接板2-6、螺栓2-7，格栅2-9与反应器器壁2-14之间用陶纤绳2-3塞实。

其安装过程是：格栅2-9、约翰逊网2-8、压圈2-5分别分为4块进行安装。安装时先将支承圈2-2焊在反应器壁2-14上，支承圈2-2与反应器壁2-14的焊接应采用双面连续焊，然后依次安装分块格栅2-9、约翰逊网2-8，格栅2-9、约翰逊网2-8应平整，约翰逊网2-8上面自下向上铺入8目、60目两层不锈钢丝网2-4，不锈钢丝网2-4沿反应器壁2-14周边向上翻边50mm左右，丝网铺平后用压圈2-5压紧。连接板2-6与反应器筒体采用双面连续焊，固定螺母点焊在连接板下面，将螺栓2-7装入连接板2-6并压紧压圈2-5，最后将圆周上各个锁紧螺母均匀拧紧，安装完成。