[实用新型]炒制机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炒制机，具体来说，涉及一种适用于酱包加工行业的加温和搅拌设备。

背景技术

目前关于食品行业特别是酱包加工行业的加温和搅拌设备还处于萌发阶段，现有的一些炒制机不但结构复杂，生产加工成本高。另外，目前的搅拌系统采用的都是以垂直方向为旋转轴转动，这样搅拌的过程中，必然会导致搅拌物会沉淀到锅体底部，这样就会导致搅拌混合以及受热都不够均匀，设计存在一些不可避免的缺陷。

实用新型内容

针对以上的不足，本实用新型提出了一种结构简单，搅拌更加均匀的炒制机，它包括顶部开有出料口的锅体，所述锅体位于机架的两支撑侧板之间，并且通过锅体左右两侧的支撑柄安装在两支撑侧板上，锅体中间部位设有一贯穿锅体左右的水平转轴，该转轴的两伸出端可转动地安装在机架的两支撑侧板上，所述转轴内成形有蒸汽通道，位于锅体内部的所述转轴上固定安装有搅拌机构，所述转轴的一伸出端通过驱动机带动转动，所述转轴的其中一个伸出端上设有与蒸汽通道相通的蒸汽进口和冷凝水口。

所述驱动机构包括设置于蒸汽通道一端的同步轮和固定在机架上的电机，通过电机带动同步轮以蒸汽通道为旋转轴转动，以驱动搅拌机构转动。

所述搅拌机构包括位于中间的至少一个中间搅拌浆、位于锅体内上下侧面的至少两个侧面搅拌浆和位于锅体内左右端面的至少两个端面搅拌浆。

所述炒制机还包括带动锅体转动的翻转机构，所述锅体左右两端支撑柄转动固定在机架上。

所述翻转机构包括带动的锅体转动的传动机构，所述两支撑柄为空心结构，所述水平转轴两端分别穿过相应的支撑柄，支撑柄与水平转轴之间连接有轴承，所述传动机构通过带动其中一个支撑柄转动从而使锅体转动。

所述传动机构包括固定在支撑柄上，以蒸汽通道为旋转轴转动的蜗轮，以及与所述蜗轮相配合动作的蜗杆。

所述锅体底部设有排污口。

所述锅体外部设有保持排污口与外部水管导通和关闭的送水阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型炒制机的翻转机构和搅拌机构的驱动机构都采用自动化结构，不但机构简单，而且成产成本低，工作效率高，另外炒制机的搅拌机构采用以水平方向为旋转轴转动，同时考虑到锅体侧面和端面的沉淀物的堆积，增加了侧面搅拌浆和端面搅拌浆，可以使得搅拌更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型炒制机结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述。

如图1所示，本实用新型的炒制机包括一近似于椭圆形的锅体1，锅体1顶部开有出料口11，锅体1左右两端成行有内部中空的支撑柄8，锅体1通过支撑柄8安装在机架2左右两侧的支撑侧板上，锅体1和支撑柄8中间左右方向贯穿有可绕其转动的转轴4，转轴4内成形有用于加热的蒸汽通道，蒸汽通道一端开具蒸汽进口41和冷凝水口42，蒸汽进口41和冷凝水口42也可以根据需要分居蒸汽通道两端，转轴4位于锅体内的部分设有搅拌机构5，搅拌机构5通过驱动机构7驱动，以转轴4为旋转轴前后方向转动，以实现搅拌功能。

驱动机构7包括设置于转轴4一端的同步轮72和固定在机架2上的电机71，通过电机71带动同步轮72以转轴4为旋转轴转动，以驱动搅拌机构5转动。搅拌机构5包括位于锅体1内中间的至少一个中间搅拌浆51、位于锅体1内上下侧面的至少两个侧面搅拌浆52和位于锅体内左右端面的至少两个端面搅拌浆53，中间搅拌浆51、侧面搅拌浆52和端面搅拌浆53的具体数量由锅体1和搅拌浆的实际大小决定，侧面搅拌浆52尽量向上下两侧面延伸，端面搅拌浆53尽量向左右两端延伸，以防止有沉淀物堆积。锅体1底部设有排污口62，锅体1外部设有保持排污口62与外部水管导通和关闭的送水阀61。

本实用新型的另一个实施方式是在上述炒制机的基础之上，锅体1左右两端的支撑柄8通过翻转机构3转动连接机架2，翻转机构3包括带动的锅体1转动的传动机构，两支撑柄8为空心结构，转轴4两端分别穿过相应的支撑柄8，支撑柄8与转轴4之间连接有轴承33，传动机构通过带动其中一个支撑柄8转动从而使锅体1转动。传动机构包括固定在支撑柄8上，以蒸汽通道为旋转轴转动的蜗轮31，以及与所述蜗轮31相配合动作的蜗杆32。

这样，每次使用炒制机的时候，首先堵塞住排污口62，打开送水阀61，把水引入锅体1，并关闭送水阀61，开始清洗锅体1，清洗完毕，打开排口；再将食物放入锅体1时，启动电机71开始工作，电机71带动转轴4旋转，而中间搅拌浆51、侧面搅拌浆52和端面搅拌浆53伴随转轴4一起转动实现搅拌；然后将蒸汽从蒸汽进口41导入蒸汽通道，在搅拌的过程中不断的对锅体1内的食物进行加热；当食物搅拌均匀后，停止电机工作，通过外部设备却动蜗杆32旋转，从而带动蜗轮31工作，通过轴承33实现锅体1的翻转，以实现食物从锅体1的出料口11倒出。