[实用新型]高效金属挤压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属挤压装置，尤其是一种高效金属挤压机。

背景技术

目前公知的金属挤压机，它包括导轨支架、固定在导轨支架上的前梁和后梁、送料机构、模具、挤压筒、挤压筒油缸、挤压筒支架、挤压轴和挤压油缸，模具、挤压筒油缸固定在前梁上，所述挤压筒支架可滑动安装在导轨支架上，挤压筒套在挤压筒支架内并与挤压筒油缸固定连接，挤压油缸固定在后梁上，在挤压油缸的活塞杆上设有可沿导轨支架导轨滑动的动梁，挤压轴的一端固定在动梁上，模具、挤压筒和挤压轴的中心线在同一直线上，其工作过程是：送料机构将加热的锭坯送到挤压轴中心线位置；挤压油缸的活塞杆伸出驱动动梁上的挤压轴，挤压轴推动锭坯快速向挤压筒方向移动；当锭坯进入挤压筒的盛锭孔内一小段距离后，送料机构返回到初始位置；挤压轴继续推动锭坯进入挤压筒盛锭孔内，直到锭坯接近模具的端面；挤压油缸的活塞杆继续伸出，挤压轴开始挤压锭坯，直到挤压轴端面接近模具的端面，完成对锭坯的挤压，挤压时，型材从前梁中心出料孔出来；动梁退回，挤压轴退回初始位置，同时，挤压筒油缸的活塞杆伸出带动挤压筒朝挤压轴方向退出一段距离；剪切油缸推动剪切刀片向下剪切模具端面上的锭坯余料，然后剪切油缸带动剪切刀片返回初始位置；挤压筒油缸的活塞杆退回带动挤压筒再次贴紧模具的端面，回到初始状态，至此完成一件锭坯的挤压工作过程。接着，送料机构将锭坯送入挤压轴中心位置，进入下一件锭坯的挤压工作循环。该种结构的金属挤压机固有的结构决定了其工作方式，首先，挤压轴退回到后梁的位置，必须使挤压轴与挤压筒之间的距离大于锭坯的长度，送料机构方可将锭坯送到挤压轴的中心线位置上，然后挤压轴将锭坯送到挤压筒内，再对锭坯进行挤压，在这个过程中，挤压轴停止挤压锭坯的时间较长，即挤压轴两次挤压的时间间隔较长，导致挤压机生产效率低。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种生产效率高、工作稳定的高效金属挤压机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效金属挤压机包括导轨支架、固定在导轨支架上的前梁和后梁、送料机构、模具、挤压筒、挤压筒油缸、挤压筒支架、挤压轴和挤压油缸，模具、挤压筒油缸固定在前梁上，所述挤压筒支架可滑动安装在导轨支架上，挤压筒支架与挤压筒油缸连接，挤压油缸固定在后梁上，在挤压油缸的活塞杆上固定有可沿导轨支架导轨滑动的动梁，挤压轴的一端固定在动梁上，模具和挤压轴的中心线在同一直线上，其中在挤压筒上设有两个盛锭孔，挤压筒设在挤压筒支架上，挤压筒可在挤压筒支架内滑动，在挤压筒支架上设有挤压筒移动油缸，挤压筒移动油缸与挤压筒相连接，挤压筒移动油缸的活塞杆与挤压筒固定连接，在所述动梁上设有分别与两盛锭孔相对应的送锭油缸，在前梁上设有分别与两盛锭孔相对应的装锭限位油缸。

所述的挤压筒与挤压筒支架之间通过滑块连接。

所述送料机构的个数为两个，它们对称设在挤压轴的两侧。

所述挤压筒支架两侧分别设置有两组调节螺栓。

本实用新型采用上述结构后，通过在挤压筒内设置两个以上的盛锭孔，并且该挤压筒通过挤压筒移动油缸推动其相对挤压轴左右摆动，使挤压轴在挤压时的中心轴线与盛锭的轴线在同一直线上，因此，在挤压轴挤压的同时通过送锭油缸对另一盛锭孔装锭坯，挤压一件锭坯的时间一定的情况下，连续加工多件产品时，明显地减少了生产加工单件锭坯的时间，并且挤压轴与挤压筒之间的间隙小，挤压轴在挤压速度不变情况下，缩短单件锭坯送料、挤压时间，总的来说大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的A-A半剖视图；

图3为图1挤压筒及挤压筒支架的左视图；

图4为图1挤压筒移动到第二个挤压位置时，挤压筒及挤压筒支架的左视图；

图5为图2机构运动简图；

图6为图5完成挤压第一阶段两个工作过程后的机构运动简图；

图7为图6完成挤压第二阶段第一个工作过程后的机构运动简图；

图8为图7完成挤压第二阶段第二个工作过程后的机构运动简图；

图9为图8完成挤压第二阶段第三个工作过程后的机构运动简图；

图10为图9完成挤压第二阶段第四个工作过程后的机构运动简图；

图11为图10完成挤压第二阶段第五个工作过程后的机构运动简图；

图12为图11完成挤压第二阶段第六个工作过程后的机构运动简图；

图13为图12完成挤压第二阶段第七个工作过程后的机构运动简图；

图14为图2完成挤压第一阶段两个工作过程后的机构运动简图。