[实用新型]一种制砖设备供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制砖设备领域，具体提供一种制砖设备供料装置。

背景技术

随着机械制砖供料设备技术的发展，影响制砖质量和效率的原因已不再集中在技术设备本身。而供料结构的稳定性、均匀性和气力输送时反风两大问题已成为对制砖质量和效率影响的主要问题。因此，研究开发解决不会翻钢挤出与下级同步的供料结构的技术及设备显得较为迫切，且有广泛市场。

从70年代起机械行业针对制砖制造设备研究，随着市场对创新机械制砖供料设备技术的需求，供料中翻钢挤出与下级同步的供料结构所存在技术的改进，如果对该技术做进一步的完善，将会对企业创造更大的效益，所以解决翻钢供料结构问题，对市场有广泛的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制砖设备供料装置，充分利用原材料的自重，节约能源，杜绝原材料翻钢挤出，提高制砖质量。

为了达到以上发明目的，本实用新型一种制砖设备供料装置包括料斗、上级压泥缸、真空箱、下级压泥缸，依次从上而下连接。

所述上级压泥缸包括上级压泥板、上级螺旋、上级压泥缸体；上级压泥缸体与料斗密封连接，内部腔体贯通；上级压泥板通过转轴安装在上级压泥缸体与料斗连接处内部；上级螺旋通过转轴安装在上级压泥缸体内部；上级压泥板与上级螺旋平行，并水平倾斜30～90°，并由外部电机驱动。

所述真空箱与所述上级压泥缸之间以篦板连接。

所述下级压泥缸包括下级压泥板、下级螺旋、下级压泥缸体；下级压泥缸体与真空箱密封连接；下级压泥板通过转轴安装在下级压泥缸体与真空箱连接处内部；下级螺旋通过转轴安装在下级压泥缸体内部；下级压泥板与下级螺旋平行，并水平，并由外部电机驱动。

优选地，还包括汽缸，与所述上级压泥缸体连接，用于调整所述上级压泥缸内部上级压泥板与上级螺旋的倾斜角度。

本实用新型一种制砖设备供料装置的上级压泥缸倾斜30～90°，充分利用了原材料的自重，节约能源，杜绝原材料翻钢挤出，提高制砖质量；真空箱将原材料中的残余气体吸出，改善材料内部的应力特性，消除应力集中，提高制砖质量。

以下结合附图及具体实施方式进一步说明本实用新型技术方案。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种制砖设备供料装置包括料斗1、上级压泥缸2、真空箱3、下级压泥缸4，依次从上而下连接。

所述上级压泥缸2包括上级压泥板21、上级螺旋22、上级压泥缸体23；上级压泥缸体23与料斗1密封连接，内部腔体贯通；上级压泥板21通过转轴安装在上级压泥缸体23与料斗1连接处内部；上级螺旋22通过转轴安装在上级压泥缸体23内部；上级压泥板21与上级螺旋22平行，并水平倾斜30～90°，并由外部电机驱动。

所述真空箱3与所述上级压泥缸2之间以篦板5连接。

所述下级压泥缸4包括下级压泥板41、下级螺旋42、下级压泥缸体43；下级压泥缸体43与真空箱3密封连接；下级压泥板41通过转轴安装在下级压泥缸体43与真空箱3连接处内部；下级螺旋42通过转轴安装在下级压泥缸体43内部；下级压泥板41与下级螺旋42平行，并水平，并由外部电机驱动。

汽缸6与所述上级压泥缸体23连接，用于调整所述上级压泥缸2内部上级压泥板21与上级螺旋22的倾斜角度。

本实用新型一种制砖设备供料装置的工作流程为：原材料由料斗1进入上级压泥缸2，在上级压泥板21的作用下进入上级压泥缸体23内，由上级螺旋22压缩塑化，输送到篦板5后，成条状经真空箱3落入下级压泥缸4，通过下级压泥板41的破碎，由真空箱3抽取经过一次塑化材料中的残余气体，从而使真空箱3处于真空状态。此时，已无残余气体的材料在下级压泥板41的作用下进入下级压泥缸体41内，由下级螺旋42挤压成形。