[实用新型]压缩机及该压缩机用自启动永磁同步电机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机及该压缩机用自启动永磁同步电机转子。

背景技术

在目前的部分压缩机中，需要用到自启动永磁同步电机转子，就目前的结构而言，在转子主体内设有磁钢槽，在磁钢槽内放置有永磁体，在转子主体的两端设有挡板对永磁体进行轴向限位；另一方面，在转子主体上各设有由导电材料制成的端环(端环位于挡板的外侧)，端环与鼠笼导条连接，再其次，在转子主体的两端还各设有一个平衡块(平衡块位于端环的外侧)，由于在压缩机内设有偏心压缩件，通过平衡块可以使压缩机中的旋转部件形成动态平衡。

由此可见，现有的结构中，在转子主体的两端需要分别装设挡板、端环及平衡块，结构复杂，不利于简化生产工艺及降低成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种压缩机及该压缩机用自启动永磁同步电机转子，本实用新型可以有效的减少零件数量，可以简化生产工艺及降低成本。

其技术方案如下：

一种压缩机用自启动永磁同步电机转子，包括转子主体，在所述转子主体内设有磁钢槽，在磁钢槽内设有永磁体；在该转子主体的两端各设有由导电材料作成的端环，在转子主体内设有导条孔，导条孔内设有鼠笼导条，端环与鼠笼导条连接；两个端环的重心分别位于转子主体轴心的相反侧。

采用前述转子的压缩结构是：

一种压缩机，该压缩机包括有自启动永磁同步电机转子及由该转子带动的偏心压缩件，在该转子主体的两端各设有由导电材料作成的端环，在转子主体内设有导条孔，导条孔内设有鼠笼导条，端环与鼠笼导条连接；两个端环的重心分别位于转子主体轴心的相反侧，偏心压缩件与两个端环的整体重心位于转子主体的轴心。

制造上述转子的制造方法包括以下步骤：

A：冲压转子铁芯，铁芯上设有槽钢槽；

B：同时压铸鼠笼导条和第一端环，第一端环的内径大于所述磁钢槽的外切圆直径，第一端环上还铸有铆接柱；

C：在转子主体中插入永磁体；

D：将第二端环与第一端环通过所述铆接柱固定连接而形成端环，所述第二端环为外端设有缺口而呈台阶状的圆环，而使转子主体两端的两个端环的重心分别位于转子主体轴心的相反侧，且所述第二端环的内径小于所述磁钢槽的外切圆直径。

制造上述转子的制造方法也可以是：

A：冲压转子铁芯，铁芯上设有槽钢槽，转子的一侧有挡板，挡板将该端的所述磁钢槽全部遮挡，挡板可以是和转子铁芯一起冲压而成，也可以是另外单独加工的零件；

B：同时压铸鼠笼导条和和有挡板侧的端环，所述的端环为外端设有缺口而呈台阶状的圆环，在压铸后，无挡板侧至少形成两个突出的鼠笼长导条；

C：在转子主体中插入永磁体；

D：另一侧端环与转子主体通过所述导条固定连接而形成端环，而使转子主体两端的两个端环的重心分别位于转子主体轴心的相反侧，所述另一侧端环为外端设有缺口而呈台阶状的圆环，另一侧端环的内径小于所述槽钢槽的外接圆的直径。

本实用新型对端环的结构进行改进，使端环不但具有原端环的功能，还具有原平衡块及挡板的功能，可以有效的与压缩机的偏心压缩件之间形成整体的动态平衡，所以，本实用新型可以省去原有的平衡块及档板，减少了零件数量，有效的简化生产工艺，降低了成本。

前述技术方案进一步细化的技术方案可以是：

所述各端环包括第一端环和第二端环，所述第一端环的内径大于所述磁钢槽的外切圆直径，所述第一端环与所述鼠笼导条为一体化成型，所述第一端环与第二端环固定连接，第一端环与鼠笼导条为一体化成型，可以减少加工步骤。

所述的第一端环上还设有铆接柱，所述铆接柱与所述第一端环为一体化铸造成型，所述第一端环和第二端环通过所述铆接柱固定连接而形成端环。

所述第一端环和第二端环的轴向投影呈环状，所述第二端环的内径小于磁钢槽的外切圆直径，该结构使得第二端环具有遮挡永磁体以及轴向限位作用，且所述第二端环外端设有缺口而使所述端环呈台阶状。进一步，所述两个端环的缺口方向相反，可实现平衡功能。

前述技术方案进一步细化的技术方案还可以是：

在所述转子主体的其中一端连接有挡板，该挡板将该端的所述磁钢槽全部遮挡，在挡板上设有挡板孔，该挡板孔所述导条孔相对应，所述鼠笼导条与该端的所述端环一体铸造成型。由于设置挡板将磁钢槽全部遮挡，在对鼠笼导条与该端的端环一体铸造时，可以避免液态高温的金属流入磁钢槽内。