[实用新型]高精度五面体加工机床的直角铣头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种五面体加工机床部件的改进，具体地说，是涉及一种高精度五面体加工机床的直角铣头。

背景技术

现有五面体加工中心机床的直角铣头在换刀时需要滑枕运行到特定位置，用安装在立柱上的辅助松刀机构才能实现；由于换刀时直角铣头受到同一方向的外力，长久会对机床的精度造成影响；同时需要直角铣头与刀库定位准确，同时直角铣头与辅助换刀装置必须定位准确，故装配难度大、零件互换性差。

同时，灰尘等异物会严重影响刀具和主轴的结合面，从而影响机床加工的精度。

发明内容

本实用新型的主要目的是针对上述问题，提供一种装配容易、机床零件的互换性好的高精度五面体加工机床的直角铣头。

本实用新型的另一目的是针对上述问题，提供一种能保证机床加工精度稳定性的高精度五面体加工机床的直角铣头。

本实用新型的主要目的是这样实现的：包含有直角铣头壳体和直角铣头主轴，直角铣头主轴通过轴承、轴承套固定安装于直角铣头壳体，在直角铣头主轴的中心设置有套设蝶形弹簧的拉杆，该拉杆的右端连接卡爪；还包含有油缸松刀装置，油缸松刀装置包括压盖、活塞、端盖、油缸缸体和平面轴承；油缸缸体固定于轴承套，端盖与油缸缸体套装固定；连接在活塞上的压盖与拉杆的左端装设的平面轴承推动连接，而构成油缸液压推动活塞、活塞带动压盖推动拉杆松刀的结构。

本实用新型，为便于调整顶刀量，在压盖与活塞之间可设置调整垫。

本实用新型的另一目的是这样实现的：还设置有依次穿越端盖、活塞、压盖而连通拉杆的中心孔到达锥孔的吹气管路。

本实用新型的有益效果是：

1)、由于设置了油缸松刀装置，所以不需要到达特定位置才能松刀，故装配容易、机床零件的互换性好；

2)、灰尘会严重影响刀具和主轴的结合面，从而影响机床的精度；本设计在直角铣头设置了吹气管路，实现了直角铣头主轴中心锥孔吹气，保证机床加工精度稳定性。

因而，本实用新型，具有装配容易、机床零件的互换性好、能保证机床加工精度稳定性的优点。

下面实施例结合附图说明对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

图中，1、压盖；2、调整垫；3、活塞；4、端盖；5、油缸缸体；6、轴承套；7、直角铣头壳体；8、拉杆；9、蝶形弹簧；10、卡爪；11、平面轴承；12、拉杆的中心孔；13、锥孔；14、开孔；15、油孔；16、直角铣头主轴；17、轴承；A、吹气管路。

具体实施方式

参照图1，本实施例包含有直角铣头壳体7和直角铣头主轴16，直角铣头主轴通过轴承17、轴承套6固定安装于直角铣头壳体，在直角铣头主轴的中心设置有套设蝶形弹簧9的拉杆8，该拉杆的右端连接卡爪10；还包含有油缸松刀装置，油缸松刀装置包括压盖1、活塞3、端盖4、油缸缸体5和平面轴承11；油缸缸体固定于轴承套，端盖与油缸缸体套装固定；连接在活塞3上的压盖1与拉杆8的左端装设的平面轴承11推动连接，而构成油缸液压推动活塞、活塞带动压盖推动拉杆松刀的结构；在压盖1与活塞3之间设置有调整垫2；还设置有依次穿越端盖4、活塞3、压盖1而连通拉杆的中心孔12到达锥孔13的吹气管路A。

本实施例的使用，参照图1，液压油通过直角铣头端面的快换接头进入直角铣头壳体7上的开孔14，进入轴承套6中的油孔15，通过油缸缸体5到达活塞3的左侧；活塞3往右移动，通过连接在活塞3上的压盖1顶在平面轴承11上，通过平面轴承11把力传到拉杆8上；拉杆中的蝶形弹簧9受力压缩，拉杆8向右移动，卡爪10张开，顶出刀具，完成松刀动作；当液压油卸荷时，拉杆8中的蝶形弹簧9通过弹簧力复位，拉杆8往左移动，卡爪10闭合，同时通过平面轴承11、压盖1的传递使活塞3复位，完成拉刀动作；修磨调整垫2可以调整顶刀量。

高压气体通过直角铣头端面的快换接头进入直角铣头壳体7上的孔，进入轴承套6中的气孔，通过油缸缸体5中的气孔到达端盖4开设的穿越活塞3、压盖1而连通拉杆的中心孔12的吹气管路A，到达锥孔13，完成主轴锥孔吹气的目的。