[实用新型]一种刀盘可变幅的顶管掘进机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域中的非开挖工程施工中使用的顶管机，特别是涉及顶管机的制造技术。

背景技术

目前非开挖工程施工中使用的顶管机的刀盘刀杆半径长度是固定的，在使用过程中不能改变其长度，一般情况下刀盘的刀杆的转动半径比顶管机外壳的外直径大10～20mm，对一般可压缩较好的淤泥质土或较为软弱土质，顶管机的纠偏力使前后段的活动幅度影响不大，顶管机纠偏理想。遇到硬质土时，虽然顶管机与土体的空隙有10～20mm，但硬土的压缩性差，使到顶管机的前后段活动幅度不够，不能使前后段产生一个有效的角度，造成纠偏效果不理想，甚至不能产生纠偏的动作，直接影响施工质量，严重时会造成不能续继施工。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题的存在，提供一种结构简单、能够在顶管施工遇到硬质土时加大刀盘的刀杆长度，增大刀盘的切土半径，扩大顶管机的前后段活动纠偏角度范围的刀盘可变幅的顶管掘进机，其适用各种土质的顶管施工。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种刀盘可变幅的顶管掘进机，包括壳体、切削刀盘及其空心主轴和主轴动力箱、数组刀杆及刮刀、进排泥管，其中切削刀盘包括装置于壳体前端的锥形刀盘座和伸出于壳体前端的刀体，其空心主轴和主轴动力箱位于壳体内腔，且锥形刀盘座的后段圆柱体与壳体外壁将壳体前部分隔形成泥土仓和泥水仓，所述各刀杆装置于锥形刀盘座的锥面上，各刀杆上对称装置有若干刮刀，且各刀杆由较长的固定刀杆段和可伸缩地装置于固定刀杆段上的较短的末端活动刀杆段组成，且所述固定刀杆段的槽内装置有可为末端活动刀杆段提供伸缩动力的千斤顶，该千斤顶的活塞体与末端活动刀杆段连接，该千斤顶的供油管通过主轴中心孔进入刀盘座前端空仓内与千斤顶的油嘴连接，该供油管的初端口采用快速接头并固定在主轴末端。

本实用新型的工作原理及过程是：

伸缩刀杆工作时，先停止主轴转动，接上油泵站的油管，然后供油给千斤顶，使刀杆伸缩动作，一边伸缩刀杆一边正反转刀盘，刀盘转动同一方向不宜超过2转，否则油管因缠绕过多损坏接头及油管。通过不断正反转动刀盘，刀杆末端不断往外伸出，不断扩大切削土体半径，确保顶管机与土体间的松动间隙，提高纠偏的幅度。

本实用新型由于采用可伸缩变化的刀杆结构，通过在刀盘的刀杆内安装固定可伸缩的千斤顶，使刀杆末端活动刀杆段部分可在千斤顶的推动下在滑动槽内滑动，向外可伸出50～80mm，而千斤顶的供油管经过主轴中心孔内通出刀盘体，油管接头固定在主轴端面，接头采用自锁快速接头，可通过旋转转换接头与油泵相连。由于一般不用经常动作，故也可在需要时停止刀盘转动，使用手动连接使刀盘臂伸缩。因此，当本实用新型应用在复杂多变的软硬不均的土层中顶管施工时，遇软土时，缩小刀盘切削半径，减少刀盘对土层的扰动，可较好地控制地面的沉降；遇硬土时，扩大刀盘切削的半径，减少土层对掘进机的包裹作用，以利于掘进机方向纠偏的幅度，提高纠偏的灵敏度。

附图说明

以下结合附图详细描述本实用新型的实现：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种刀盘可变幅的顶管掘进机，包括壳体、切削刀盘及其空心主轴和主轴动力箱、数组刀杆及刮刀、进排泥管，其中切削刀盘包括装置于壳体前端的锥形刀盘座和伸出于壳体前端的刀体，其空心主轴和主轴动力箱位于壳体内腔，且锥形刀盘座的后段圆柱体与壳体外壁10将壳体前部分隔形成泥土仓14和泥水仓15，所述各刀杆装置于锥形刀盘座的锥面上，各刀杆上对称装置有若干刮刀，且各刀杆由较长的固定刀杆段和可伸缩地装置于固定刀杆段上的较短的末端活动刀杆段组成，且所述固定刀杆段的槽内装置有可为末端活动刀杆段提供伸缩动力的千斤顶，该千斤顶的活塞体与末端活动刀杆段连接，该千斤顶的供油管04通过主轴中心孔进入刀盘座前端空仓内与千斤顶的油嘴连接，该供油管的初端口采用快速接头并固定在主轴末端。其中，该顶管机的动力箱主轴08是空心轴结构，主油管通过主轴的中心孔进入到刀盘座01前腔内与配油块02连接，前端固定在主轴末端，接头连接部分采用快速接头11。主油管进入刀盘座前腔后通过配油块02将油路分为四路，通过刀盘座前端孔03进入刀杆体07内与千斤顶05连接。千斤顶一端固定在刀杆体07上，另一端固定在刀杆末端体06的活塞体13上，活塞体13在千斤顶05的作用下可在刀杆体07的前杆套内腔伸缩滑动。

当顶管机需伸缩刀杆时，先将油泵进油管12与快速接口11接上，然后一边加油伸出刀杆一边转动刀盘，刀盘转动同一方向不宜超过2转，否则油管因缠绕过多损坏接头09及油管。通过不断正反转动刀盘，刀杆末端体06不断往外伸出，伸缩动作直至设定工作压力持压1～2分钟后停止。刀杆不断伸出，不断扩大切削土体半径，确保顶管机与土体间的松动间隙，提高纠偏的幅度。