[实用新型]一种海绵发泡成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种海绵发泡成型设备。

背景技术

目前，加工海绵所用海绵发泡成型箱，一般由底板、可拆卸的四周侧面板围合而成的箱体、箱盖构成。每次生产海绵时，先将原材料倒入成型箱中，盖上箱盖。待原材料发泡成型海绵后，先取走箱盖再把四周侧板卸下，才能将成型的整块海绵抬出或挪出成型箱。然后将四周侧面板围合起来，准备下一块海绵的发泡，如此反复进行生产海绵。这类结构的海绵成型箱由于每发泡一块海绵必须拆装一次模具，不仅工序多、操作不方便，劳动强度大，而且十分耗费工时，造成海绵的生产效率低。这些问题在本申请人申请的、专利号为ZL200720056000.9、名称为“一种海绵发泡成型设备”的专利文献中已经得到了很好地解决。然而，本申请人在实际应用中发现，该设备还存在一些不足：就是该设备的箱盖压盖于海绵的整个发泡过程，容易造成所生产出海绵的上、下部分的密度不均匀，即在一块海绵中存在二种密度，从而使海绵的质量无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种能有效确保海绵的密度均匀、质量佳，且结构简单、使用方便、生产效率高的海绵发泡成型设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种海绵发泡成型设备，其特点在于包括由四块侧板围成的成型箱体、活动底板及底板升降机构，其中活动底板套装于成型箱体中，所述底板升降机构安装于活动底板的底部，并由其推动活动底板在成型箱体中作升降运动。

为使本实用新型在海绵发泡成型后，能够方便地取出海绵体，上述成型箱体的四个角部中有三角部分别设有固定立柱，另一角部的二侧板底边设有万向脚轮组件与门扣组件，该成型箱体的其中二侧板由三根固定立柱固定安装围在一起，其另外二侧板分别通过其一侧铰接于与其相邻的侧板的侧边相连接一起，并通过万向脚轮组件与门扣组件的配合作用而围成一个一侧可开合的成型箱体。

为使上述底板升降机构具有结构简单、可靠性高的特点，上述底板升降机构包括支架、电机、减速箱、螺杆、链轮、链条及顶板，其中电机与减速箱分别安装于支架上，且电机的输出轴与减速箱相传动连接，所述链轮安装于减速箱的输出端上；所述螺杆分别安装于支架的四个角部上，且在各螺杆上还安装有链轮，该链轮通过链条与减速箱上的链轮相传动连接；所述顶板安装于各螺杆的顶部。

为了能够方便地将海绵推出成型箱体，上述活动底板的底面四个角部还分别设有脚轮。

本实用新型的技术优点：

(1)本实用新型取消了原来的箱盖，并在海绵发泡过程中，使成型箱体中的活动底板能够根据海绵发泡速度逐渐往下下降，为海绵发泡留出更多空间，有效的防止了底部海绵原料在膨胀过程中受到挤压，使加工发泡形成的海绵的密度均匀、质量佳；而且还大大简化了整个成型设备的结构，降低了该设备的生产成本。

(2)本实用新型还具有结构简单、可靠性高，使用方便，生产效率高的特点，可以广泛地应用海绵的发泡成型。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型所述的一种海绵发泡成型设备，其包括由四块侧板11围成的成型箱体1、活动底板2及底板升降机构3，其中活动底板2套装于成型箱体1中，所述底板升降机构3安装于活动底板2的底部，并由其推动活动底板2在成型箱体1中作升降运动。为使本实用新型在海绵发泡成型后，能够方便地取出海绵体，如图2所示，所述成型箱体1的四个角部中有三角部分别设有固定立柱4，另一角部的二侧板11底边设有万向脚轮组件5与门扣组件6，该成型箱体1的其中二侧板11由三根固定立柱4固定安装围在一起，其另外二侧板11分别通过其一侧铰接于与其相邻的侧板11的侧边相连接一起，并通过万向脚轮组件5与门扣组件6的配合作用而围成一个一侧可开合的成型箱体1。这样，当海绵发泡完成后，可以将安装于有万向脚轮组件5与门扣组件6的二侧板11，向外打开，然后就可以方便地将海绵取出。为使上述底板升降机构具有结构简单、可靠性高的特点，所述底板升降机构3包括支架31、电机32、减速箱33、螺杆34、链轮35、链条36及顶板37，其中电机32与减速箱33分别安装于支架31上，且电机32的输出轴与减速箱33相传动连接，所述链轮35安装于减速箱33的输出端上；所述螺杆34分别安装于支架31的四个角部上，且在各螺杆34上还安装有链轮35，该链轮35通过链条36与减速箱33上的链轮35相传动连接；所述顶板37安装于各螺杆34的顶部。如图1所示，该升降机构3一般安装于下沉坑中，以使本实用新型能够方便地将成型的海绵推出。并且，该升降机构3由一专门控制装置来控制其上、下升降，例如，先用超声波传感器或者激光测距仪检测海绵发泡时的体积膨胀速度，将该信号传送到控制装置中，由控制装置来自动控制该升降机构3的下降。实现了根据海绵发泡体积膨胀速度与底板下降速度自动调节，实现了海绵顶部平整和海绵块上下未受挤压而保持密度一致。为了能够方便地将海绵推出成型箱体，如图1所示，所述活动底板2的底面四个角部还分别设有脚轮7，从而海绵发泡成型后，可将升降机构3升至与地面同一平面，然后将活动底板2与海绵一起从成型箱体1中拉出。