[实用新型]复合式精密高速冲压模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及模具冲压技术领域，尤其是指复合式精密高速冲压模具。

背景技术：

冲压工艺一般分为冲载、弯曲、拉伸以及成型。其中冲裁是利用冲模使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分分离来获得制件的工序。如果冲裁的目的在于获得一定形状尺寸的内孔，则这种冲裁称为冲孔；如果冲裁的目的在于获得具有一定外形轮廓和尺寸的制件，则这种冲裁成为落料，例如通常所说的修边，切边等。

在冲压件的生产过程中，冲裁模具是必不可少的。例如，在制造车辆外板件等大型零件时，往往利用一套冲裁模具同时完成对制作的冲孔和修边。此种情况下，通常是完成一个功能，如冲孔的凸、凹模制成一组凸模镶块和凹模镶块分别安装在上模座和下模座上。然而目前市场上出现冲裁模具一般只能对一条带料进行冲裁冲压加工，而无法同时对多条带料进行冲裁冲压加工，其冲裁冲压机构的生产效率受到很大的限制。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉，又能同时对多条带料进行加工的复合式精密高速冲压模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种复合式精密高速冲压模具，包括基座、设置于基座的下模座、固定于下模座的凹模、与下模座活动连接的上模座及与凹模对应设置上模座的凸模，下模座旁侧设有进料装置，所述凹模设有满足生产两个或两个以上的带料的刃口，凸模设置有与刃口数目对应的冲头，该冲头与所述刃口形状一一对应。

所述的凹模的刃口，其形状互不相同或相同。

所述的下模座内具有多条加工料槽，每一加工料槽分别对应在上模座上配设一组加工冲头。

所述的下模座内具有多条加工料槽，每一加工料槽分别对应在上模座上配设多组加工冲头。

所述的多条加工料槽平行设置。

所述进料装置包括拉动带料移动的料钩，所述进料装置还包括分别驱动各个料钩移动的动力源。

本实用新型的有益效果在于：凹模设有满足生产两个或两个以上的带料的刃口，通过在凹模上设置多个刃口及在凸模上设置相应的冲头，以实现在一次冲压冲裁动作中进行多个零件的冲裁，大大提高了冲裁冲压模具的生产效率，节约了相同产量的生产成本，当对多条带料同时加工时，各个料钩可以分别控制与之对应的带料作进给运动，且互不影响。

附图说明：

附图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如附图1所示，一种复合式精密高速冲压模具，包括基座、设置于基座的下模座1、固定于下模座1的凹模2、与下模座1活动连接的上模座及与凹模2对应设置的凸模，凸模固定于上模座中部，下模座1旁侧设有进料装置3，所述凹模2设有满足生产两个或两个以上的带料4的刃口，凸模设置有与刃口数目对应的冲头，该冲头与所述刃口形状一一对应；所述进料装置3包括拉动带料4移动的料钩，料钩与带料4的数目对应，所述进料装置3还包括分别驱动2料钩移动的动力源，可采用伺服电机驱动；通过在凹模2上设置2个刃口及在凸模上设置相应的冲头，以实现在一次冲压冲裁动作中进行2个带料4的冲裁，大大提高了冲裁冲压模具的生产效率，节约了相同产量的生产成本，当对多条带料4同时加工时，各个料钩可以分别控制与之对应的带料4作进给运动，且互不影响。

作为具体的变换方式，本实用新型可以是：所述的下模座内具有多条加工料槽，每一加工料槽分别对应在上模座上配设一组加工冲头，即，每一加工料槽中的带料4可以加工出一种类型的产品。

本实用新型还可以是：所述的下模座内具有多条加工料槽，每一加工料槽分别对应在上模座上配设多组加工冲头，即，每一加工料槽中的带料4可以加工出多种类型的产品。

进一步的，所述的多条加工料槽平行设置。

当然，可以选择多条带料4同时进行加工，也可以一次只加工一种带料4。

本实施例中设置于所述凹模2的刃口的形状相同，当然凹模2的刃口的形状可以互不相同，以便对不同形状的零件进行同时加工，提高生产效率。

本实施例的所述下模座1设置有两个定位销，定位销与带料对应，2个定位销对与之对应的带料4分别进行定位，提高冲裁冲压模具的加工精度。

本实施例的所述凹模2旁侧设有与冲头对应设置的导料板5，以保证带料4按照所需的进料轨道作进给运动，提高提高冲裁冲压模具的冲裁冲压精度精度。