[实用新型]全自动玻璃切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于切割玻璃制品的机械，具体地说，是涉及一种全自动玻璃切割机。

背景技术

现有全自动玻璃切割机包括机座、玻璃传送装置、玻璃切割装置及PLC控制器；需要切割的玻璃制品由机座上的传动辊带动的传送带传动，切割机由PLC控制器自动控制。

但是，该公知的玻璃切割机的玻璃切割装置为固定式，刀头不可移动工作，这样，在玻璃板传送移动时，只能对其切割出单排的玻璃制品，所以，存在切割后玻璃板出现较多的边角料，造成玻璃损耗，也影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能同时切割出多排交叉排列的玻璃制品、从而降低玻璃损耗、、提高生产效率的全自动玻璃切割机。

本实用新型的工作原理是利用切割装置单元与传送带的前进方向的斜向滑动，使刀头完成对玻璃板多排交叉排列切割。

本实用新型的目的是这样实现的：包括机座、玻璃传送装置、玻璃切割装置及PLC控制器；玻璃传送装置的传送带由机座上的传动辊传动；玻璃切割装置包括支座、导轨和至少一个切割装置单元，支座安装于机座上，导轨架设于支座上，切割装置单元包括滑座、刀头、转轴、复位弹簧、第二电机和推动气缸，切割装置单元通过其滑座能沿导轨来回滑动且其来回滑动方向与传送带的前进方向成斜向夹角；连接滑座的传动带通过第一电机传动；复位弹簧顶接于滑座与第二电机之间，刀头由第二电机直接连接的转轴传动，刀头的切割离合由设置于第二电机上侧的推动气缸触碰控制并由复位弹簧复位；刀头的转轴由第二电机的输出轴直接驱动，替代传统的电机通过驱动带传动转轴，既减少动力损耗，又便于整个切割装置单元可以整体移动。

本实用新型，传动带的带轮通过带轮轴安装于轮轴座，该轮轴座安装于支座上；当然，传动带的轮轴座也可以安装在机座的其它位置。

本实用新型，第一电机直接固设于支座上，该第一电机的动力输出轴直接连接传动带的带轮轴；当然，第一电机的动力输出可以经过皮带再传送到带轮轴。

本实用新型，可以在推动气缸的下方设置轴向对准第二电机上部的触碰板的触碰头，第二电机上部设置触碰板，避免电机直接受到冲压而损坏；当然，可以采用其它的动力传递触碰方式。

本实用新型，具有能同时切割出多排交叉排列的玻璃制品、从而降低玻璃损耗、提高生产效率的优点，适合各种锅盖、工艺品、化妆镜、灯饰玻璃、日常用品等的切割。

下面实施例结合附图说明对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的立体结构示意图；

图2是图1实施例玻璃切割装置的立体结构示意图；

图3是图1实施例玻璃切割装置从另一侧看的立体结构示意图；

图4是图1实施例玻璃切割装置分件组装立体结构示意图；

图5是一个切割装置单元的立体结构示意图。

图中，1、机座；2、玻璃传送装置；3、玻璃切割装置；4、PLC控制器；5、传送带；6、传动辊；7、支座；8、导轨；9、滑座；10、刀头；11、转轴；12、复位弹簧；13、第二电机；14、推动气缸；15、传动带；16、第一电机；17、带轮；18、带轮轴；19、轮轴座；20、触碰板；21、触碰头；22、多排交叉排列的玻璃制品；23、滑座的芯筒；A-A′、切割装置单元来回滑动方向；B、传送带的前进方向；α、斜向夹角。

具体实施方式

参照图1至图5，本实施例由机座1、玻璃传送装置2、玻璃切割装置3及PLC控制器4组成全自动玻璃切割机；玻璃传送装置的传送带5由机座上的传动辊6传动；该玻璃切割装置包括支座7、导轨8和一个切割装置单元，支座安装于机座上，导轨架设于支座上，切割装置单元包括滑座9、刀头10、转轴11、复位弹簧12、第二电机13和推动气缸14，切割装置单元通过其滑座能沿导轨来回滑动且其来回滑动方向A-A′与传送带的前进方向B成斜向夹角α；连接滑座的传动带15通过第一电机16传动；复位弹簧的两端顶接于滑座与第二电机，该复位弹簧同时套装在滑座的芯筒23上，刀头由第二电机直接连接的转轴传动，刀头的切割离合由设置于第二电机上侧的推动气缸触碰控制并由复位弹簧复位；传动带15的带轮17通过带轮轴18安装于轮轴座19，该轮轴座安装于支座上；第一电机16直接固设于支座上，该第一电机的动力输出轴直接连接传动带的带轮轴；在推动气缸14的下方设置轴向对准第二电机上部的触碰板20的触碰头21，第二电机上部设置触碰板20，避免电机直接受到冲压而损坏。