[实用新型]圆形针织机的传动机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及针织机技术领域，特指一种圆形针织机的传动机构，该传动机构采用可调节皮带传动机构，可确保整个传动过程中运行顺畅，所编织的布料表面清晰、平滑。

背景技术：

目前的圆形针织机中均具有一个用于布料编织的针筒大盘齿轮，在针织机编织的过程中，针筒大盘齿轮将被驱动旋转，带动织针进行布料编织。目前的圆形针织机中用于驱动针筒大盘齿轮的传动机构多采用齿轮传动机构，即通过马达带动齿轮传动机构驱动针筒大盘齿轮旋转。

在实际使用过程中，采用齿轮传动机构容易出现所编织的布料起横条、布料表面粗糙不平滑的问题。这是因为，虽然齿轮传动的传动比保持固定，但是在长期的使用过程中，齿轮由于磨损会导致相互啮合齿面之间产生间隙。针筒大齿轮在运转过程中，运行到具有磨损间隙的齿面时，就会出现转动上的些许停滞、抖动，这些轻微的变动将直接导致编织过程中布料出现表面起暗横、停车横等不良情况。由于齿轮传动机构为刚性传动，并且位置相对固定，难以对其进行微调，出现上述情况后，通常的办法只能更换新的齿轮传动机构或者其中的齿轮件，这样就导致设备的维修、更换成本昂贵，并且更换费时、费力，影响生产商的正常生产、运作。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是为了解决上述传动机构所存在的不足，提供一种圆形针织机的传动机构。该传动机构采用皮带驱动，运转时确保皮带与皮带轮之间没有间隙，以提高整个转动机构的顺畅运行。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：其包括针筒大盘齿轮、马达以及用于固定马达的机脚，所述的马达通过传动机构带动针筒大盘齿轮转动，所述的传动机构中具有一驱动针筒大盘齿轮的主传动装置，该主传动装置具有一可调节位置的皮带轮，针筒大盘齿轮与该皮带轮通过齿形皮带带动。

上述的传动机构包括：副传动装置和主传动装置，其中副传动装置包括：一固定在机脚上的副轴承座、通过轴承安装在副轴承座上副转轴、安装在副转轴上的双联皮带轮，该双联皮带轮中的大轮通过皮带与马达输出轴上的皮带轮连动；所述的主传动装置包括：一位于机脚上端的主轴承座、通过轴承安装在主轴承座上的主转轴、安装在主转轴上的双联皮带轮，该双联皮带轮中的小轮通过皮带与上述安装在副转轴上的小轮连动，该双联皮带轮中的大轮通过皮带与针筒大盘齿轮连动。

上述的机脚具有一水平上端面和竖直的侧面，其中马达通过螺栓固定在机脚的侧面上；副轴承座固定在机脚的上端面上，主轴承座固定在针筒大盘齿轮的座体上。

上述的机脚上端面开设有用于容置副传动装置和主传动装置的小缺口和大缺口。

上述的副轴承座和主轴承座上分别开设有可调节固定位置的条形孔。

采用上述技术方案的传动机构工作原理是：马达通过皮带传动机构将扭矩传动至针筒大盘齿轮。皮带传动相对于齿轮的刚性传动，由于其自身的韧性，令皮带传动机构在运行过程中可以适当调节松紧度，令配合紧密。同时，本实用新型中皮带传动机构中的皮带是具有皮带齿，可保皮带传动的稳定，不打滑。同时该皮带传动机构中的中间承接元件——轴承座，采用可调节结构固定，这样可根据实际使用需要，调节皮带传动机构中的紧密配合度，确保整个传动机构顺畅、稳定的运行，以提高所织布料表面平滑，杜绝因传动间隙引发的布面起暗横和停车横的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体分解示意图；

图2是本实用新型使用状态立体图。

1-针筒大盘齿轮  2-马达       21-皮带轮     22-螺栓

3-机脚          31-上端面    32-侧面       311-大缺口

4-副传动装置    41-副轴承座  42-小轮       43-大轮

40-副转轴       411-条形孔   5-主转动装置  51-主轴承座

52-小轮         53-大轮      54-皮带       55-皮带

50-主转轴       511-条形孔

具体实施方式

见图1，本实用新型包括：针筒大盘齿轮1、马达2、用于固定马达2的机脚3和皮带传动机构。

马达2通过皮带传动机构驱动针筒大盘齿轮1转动，且传动机构通过机脚3获得支承。