[实用新型]铸件分级水冷的自动处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却处理装置，尤其涉及一种对高含量硅的铝合金铸件进行分级水冷的自动处理装置。

背景技术

高含量硅的铝合金的压铸是大难题，一方面是压铸成型工艺本身，另一方面则是特殊成型工艺后的冷却，即接下来将谈到的分级水冷。

高含量硅的铝合金的压铸件的冷却至关重要，因为高含量硅的铝合金的压铸热件远较其他铸件易收缩，脆性较大易产生疏松和缩裂，铸件的各项物理性能、指标也会紧随其热件的冷却而波动，刚出模铸件入水前和入水时的堆积更是明显的增加了骤冷缩裂、硬度难达标的风险。自然而然，压铸热件的冷却会对保障其内部质量、潜在质量起决定性的作用，冷却的过程和方法又是决定铸件质量的关键。目前，在多数压铸厂采用人工凭据经验操作，靠人工经验定性浸水、冷却、取件，这样极难控制和把握水冷的过程动作及其时间，必然留下很大的质量隐忧。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种节省人力提高并稳定铸件质量、冷却过程自动化的铸件分级水冷的自动处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种铸件分级水冷的自动处理装置，用于冷却自动压铸机的压铸件，所述铸件分级水冷的自动处理装置包括用于容纳冷却水的具有前侧板和后侧板的水箱、铰接于所述前侧板的小气缸、固接于所述水箱的接入滑坡板、位于所述接入滑坡板侧下方的冷却接入板、设置于水箱内用于对所述冷却接入板的底部进行限位的限位挡板、位于所述水箱内靠近所述后侧板并与所述水箱底部固接的升降导杆、可沿所述升降导杆升降的升降台，所述冷却接入板通过折形支架固接于所述小气缸的活塞杆。

作为上述方案的改进，所述升降台具有倾斜设置的可与所述冷却接入板对接的支承面板。

作为上述方案的改进，所述的铸件分级水冷的自动处理装置还包括固接于所述后侧板并向外并向下倾斜设置的铸件滑出板。

作为上述方案的改进，所述的铸件分级水冷的自动处理装置还包括设置于所述水箱外侧的大气缸、分别与所述大气缸的活塞杆和所述升降台固接的连接件。

作为上述方案的改进，所述的铸件分级水冷的自动处理装置，还包括时间控制器，该时间控制器分别与所述自动压铸机、所述小气缸、所述大气缸电性连接。

作为上述方案的改进，所述水箱的箱体靠近所述接入滑坡板处设置有进水口，所述水箱的箱体靠近所述后侧板顶部处设置有溢水口，所述水箱的箱体靠近所述后侧板并靠近底部处设置有出水口。

本实用新型的有益效果在于：铸件从自动压铸机压铸定型后掉入接入滑坡板，然后滑落到冷却接入板，开始初级水冷作业，然后冷却接入板连同小气缸绕铰接轴旋转，同时小气缸推动冷却接入板移动，保持在浅水区进行冷却；直到冷却接入板碰到限位挡板，铸件从冷却接入板滑入升降台，在深水区进行进一步的冷却，然后随同升降台提升离开水面，冷却完成的铸件送出自动处理装置完成冷却过程。整个过程自动化处理，进行分级水冷，提高了铸件的质量，节省了人力，而自动化操作过程也保证铸件的质量稳定，消除了人为因素对水冷过程的直接影响。本实用新型将整个水冷过程定序定时，消除操作人员的直接的人为因素的影响，使得冷却过程得以量化和标准化，让压铸成型至铸件出水摆放前的整个过程改进为一整套全自动的工序，直接保证了冷却后铸件的质量稳定性。

附图说明

图1是本实用新型铸件分级水冷的自动处理装置的正向透视图。

图2是图1所示的铸件分级水冷的自动处理装置的正向主视图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型一种铸件分级水冷的自动处理装置，用于冷却自动压铸机的压铸件，所述铸件分级水冷的自动处理装置包括用于容纳冷却水的具有前侧板12和后侧板18的水箱1、铰接于所述前侧板的小气缸2、固接于所述水箱的接入滑坡板10、位于所述接入滑坡板10侧下方的冷却接入板4、设置于水箱1内用于对所述冷却接入板4的底部进行限位的限位挡板5、位于所述水箱1内靠近所述后侧板18并与所述水箱1底部固接的升降导杆11、可沿所述升降导杆11升降的升降台8，所述冷却接入板4通过折形支架19固接于所述小气缸2的活塞杆。