[实用新型]铅炉铸板机的压实装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及板栅加工设置，具体是可将板栅压实的铅炉铸板机的压实装置。

背景技术

公知传统的铅炉铸板机生产板栅时，板栅脱膜后，被送入裁刀机构中进行修边，从而得到板栅成品。裁刀机构包括裁刀架、裁刀、裁刀座、导向柱、摆臂、驱动轴和偏心轮，裁刀架设置于裁刀座上方，裁刀安装于裁刀架上，导向柱一端固定于裁刀座上、另一端穿过裁刀架，通过驱动轴和偏心轮驱动摆臂上下运动，从而带动裁刀架沿导向柱上下运动，最终带动裁刀起落对板栅进行修边。现有的这种铅炉铸板机，板栅脱膜后经修边即得到板栅成品，这种板栅成品结构较为松软，搬动时易变形。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铅炉铸板机的压实装置，其可对脱模后的板栅进行压实，从而得到结构硬实、搬动时不易变形的板栅成品。

本实用新型的技术方案是这样的：铅炉铸板机的压实装置，包括压板、压板驱动机构和电气控制系统，由上述电气控制系统控制上述压板驱动机构的工作时序，上述压板水平设置于铅炉铸板机的裁刀机构中的裁刀架与裁刀座之间的间隙内，由上述压板驱动机构驱动上述压板沿上述裁刀架的起落方向移动。

上述压板驱动机构包括汽缸和导向柱，上述汽缸设置于上述裁刀架上方，上述汽缸的活塞杆穿过上述裁刀架与上述压板相连接，上述导向柱的下端与上述压板相连接、上端穿过上述裁刀架。

上述电气控制系统设有分别控制上述汽缸动作的两个触发开关，此两个触发开关分别设置于铅炉铸板机的机架的相应位置上，上述裁刀机构的偏心轮上设置有与此两个触发开关分别相对应的两个触发块。

采用上述方案后，本实用新型的铅炉铸板机的压实装置，有益效果如下：板栅脱膜后被送入裁刀机构内，由电气控制系统控制压板驱动机构动作，通过压板驱动机构驱动压板对板栅进行压实，然后再通过裁刀对板栅进行修边，这样得到的板栅成品结构硬实，结构体较好，搬动时不易变形。

附图说明

图1为本实用新型的压片时的结构示意图；

图2为本实用新型的放片时的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的铅炉铸板机的压实装置，如图1、2所示，包括压板1、汽缸2、导向柱3、位置检测板4和电气控制系统，由电气控制系统控制汽缸2的工作时序，压板1水平设置于铅炉铸板机的裁刀架51与裁刀座52之间的间隙内，汽缸2设置于裁刀架51上方的支撑板53上，汽缸2的活塞杆21穿过裁刀架51与压板1的上侧面相连接，导向柱3的下端与压板1的上侧面相连接、上端穿过裁刀架51。

裁刀54安装于裁刀架51上且刀口向下，裁刀架51的导向柱55上端固定于支撑板53上、下端固定于裁刀座52上，摆臂56的上端分别枢接于裁刀架51的两端，摆壁56的下端分别枢接于偏心轮57的轮面上，驱动轴58穿设于两个偏心轮57的轴心处，位置检测板4与其中一个偏心轮57相叠设。

位置检测板4的内外侧面分别设置有触发块41、42，铅炉铸板机的机架上设置有分别与触发块41、42相对应的第一触发开关和第二触发开关，第一触发开关和第二触发开关分别用以控制气缸2的电磁阀，第一触发开关对应于裁刀架51的提升状态，第二触发开关对应于裁刀架51的下降状态。通过第二触发开关触发气缸2的电磁阀动作，使气缸2的活塞杆21伸出，通过第一触发开关触发气缸2的电磁阀动作，使气缸2的活塞杆21缩回。

如图1所示，板栅脱膜后进入裁刀座52内的裁片区域上，当裁刀架51处于下降状态时，触发块42触发第二触发开关，气缸2的进气口22进气，活塞杆21伸出，带动压板1压向板栅，将板栅压实，使板栅成品结构硬实，结构体较好，搬动时不易变形，然后裁刀54下降到位对板栅进行修边。

如图2所示，板栅修边完成后，裁刀架51向上提升，裁刀54离开板栅成品，同时触发块41触发第一触发开关，气缸2的进气口23进气，活塞杆21缩回，带动压板1上升离开板栅，最终完成修边和压实，板栅成品便可离开裁刀机构。