[实用新型]除杂酸洗萃取槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种萃取设备，特别涉及一种钽铌湿法冶炼中的除杂酸洗萃取槽。

背景技术

在钽铌湿法冶炼中，我们通常用溶剂萃取法去除杂质，使用的萃取设备为二相逆流箱式萃取槽，二相是指有机相和水相，使用的有机溶剂为仲辛醇，简称有机，水相是指酸性溶液。去除杂质使用的设备为酸洗萃取槽。

目前生产流程中精细去除杂质主要是在酸洗萃取槽完成的，酸洗萃取槽共22级，详见图1：三种溶液进口，即负载有机(为含钽铌金属以及其他杂质含量的仲辛醇)进口、酸洗剂(用稀硫酸配制的料液)进口、萃取有机(洗涤后的仲辛醇)进口，用三个流量计控制，1为负载有机流量计；2为酸洗剂流量计；3为萃取有机流量计；4混合室；5澄清室；6酸洗后有机出口；7酸洗残液出口；8酸洗段；9萃取段。

用现有技术的工艺条件所获得的钽液生产氟钽酸钾中：W指标能＜10PPM，Fe指标能＜5PPM，氧化铌中：W、Sb指标在100-1000PPM，由于现在客户提高了要求，对氟钽酸钾中W、Fe指标要求均＜5PPM，氧化铌产品中W指标要求＜50PPM，Sb指标要求＜100PPM，用现有工艺和设备要生产出如此高要求的产品，就只有再加强酸洗条件，试验证明，加强酸洗条件后可以生产出满足合同要求的合格产品，但反萃下来的钽铌损失较大，最高酸洗残液达到含铌20g/L，经济损失很大，所以，酸洗萃取槽的改进就势在必行。

因此，需要一种既能够保证钽铌的良好萃取率同时又能够保证杂质的良好反萃取率的除杂酸洗萃取槽以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足之处而提供一种既能够保证钽铌的良好萃取率同时又能够保证去除杂质的良好反萃取率的除杂酸洗萃取槽。

本实用新型的目的可以通过以下技术措施实现：一种除杂酸洗萃取槽，包括酸洗段和萃取段，所述的除杂酸洗萃取槽在酸洗段和萃取段的交界处设置有酸溶液补充装置。

在酸洗条件加强后，酸洗除杂的效果显著，但槽体的酸平衡会被破坏，萃取段会严重缺少氢氟酸和硫酸，当水相中含有大量氟钽酸和氟铌酸时，而又缺少相应的氢氟酸和硫酸时，其氟铌酸就会形成氟氧铌酸，氟氧铌酸是很难被有机(仲辛醇)萃取上来的，所以造成酸洗残液中含大量氟氧铌酸造成损失。本实用新型的除杂酸洗萃取槽，根据酸洗萃取的工作原理，在酸洗段和萃取段的交界处(即负载有机进口处)增加一个酸溶液补充装置，通过该装置能够使槽体酸度分布基本达到平衡，可以达到既能将杂质很好地酸洗到残液中排走又能将被酸洗下来的氟钽酸和氟铌酸完全从水相中萃取到有机相中的效果。

作为本实用新型除杂酸洗萃取槽的优选实施方式，所述的酸溶液补充装置包括二个高位桶和一个流量计。二个高位桶中分别装硫酸和氢氟酸，流量计用来计算酸用量。

作为本实用新型除杂酸洗萃取槽的优选实施方式，所述的除杂酸洗萃取槽酸洗段还包括至少一个取样阀。作为本实用新型除杂酸洗萃取槽的更优选实施方式，所述的除杂酸洗萃取槽酸洗段包括九个取样阀。通过在每级澄清室增加取样阀取槽体样分析槽体整体酸平衡情况，根据槽体分析情况能够更准确地计算补酸的量，使得槽体酸度分布更合理。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是现有技术一个对比例的结构示意图；

图2是本实用新型除杂酸洗萃取槽的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更加容易理解，下面将进一步阐述本实用新型的具体实施例。

如图2所示，本实用新型的一种除杂酸洗萃取槽100，是对背景技术中对比例的改进，包括酸洗段80和萃取段90，所述的除杂酸洗萃取槽100在酸洗段80和萃取段90的交界处设置有酸溶液补充装置110。所述的酸溶液补充装置110包括二个高位桶和一个流量计(高位桶和流量计图中未表示)。所述的除杂酸洗萃取槽酸洗段80包括九个取样阀82。

本实用新型的一种除杂酸洗萃取槽根据酸洗萃取的工作原理，增加了一套酸溶液补充装置，并且在萃取段每一级澄清室增加一个取样阀，取样阀的位置在槽子的底部，用来取水样分析酸分布情况，可以及时了解槽体酸平衡情况。本实用新型除杂酸洗萃取槽可以很好地调节整个萃取段的酸平衡，使萃取一反萃取顺利有序地进行下去。