[实用新型]一种用于注塑模具的排气结构

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具制造领域，特别是涉及一种用于注塑模具的排气结构。

技术背景

注塑模具的型腔排气效果直接影响到成型产品的质量。目前应用模具的排气方式主要有开排气槽、加排气栓、镶件排气和成型部分选用排气钢材，一般可以满足模具制作的要求。但是，某些特殊产品，如大壁厚棒状、环状产品等难于在模具型腔内开排气装置，其存在的问题是采用传统的模具排气方式效果不佳，或难于在所需部位开设排气装置，往往是将就生产或干脆取消该部分的排气装置，严重影响塑件产品质量，模具也因长期处于高温高压状态被烧蚀而缩短寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单而又高效的用于注塑模具的排气结构。

为了实现上述实用新型目的，采用的技术方案如下：

一种用于注塑模具的排气结构，包括一浮动芯体，所述模具在型腔上设置有通孔以安装该浮动芯体，所述浮动芯体的外表面形状与型腔的通孔内表面相吻合，浮动芯体在受压时往背向型腔的方向运动，浮动芯体背向型腔的一端还连接有复位装置。

本实用新型通过设置可以在一定范围内运动的浮动芯体，在需要排气所对应的型腔的部位设置通孔，也就是将模具上难以做排气装置的型腔部分设置用于排气的通孔，而浮动芯体在平常状态下将该通孔充满，注塑成型时，利用注塑机传递给胶料的压力，将浮动芯体逼开，胶料在相应的腔体内成型，因浮动芯体仅在融胶料填充该部分型腔时才后退避空，产品经冷却、顶出后，浮动芯体会在复位装置的作用下复位，充满腔体。这样，模具上，难于做排气装置的区域的排气问题就得到解决，从而避免产品局部烧焦和模具型腔烧蚀的情况的出现，而且产品浇口的选择余地更大。

上述技术方案中，进一步的，在型腔的外侧设置有浮板，所述浮板分别与浮动芯体和复位装置连接，采用浮板作为浮动芯体与复位装置之间的辅助连接结构，一方面可使得浮动芯体与复位装置之间的连接范围更大，连接方式更为灵活，另一方面浮板也使得浮动芯体在来回运动的过程中，与型腔的接合更佳。

所述浮板设置在模具的面针板和托板之间，所述浮动芯体固定在浮板上。由于注塑模具的面针板和托板之间是较大的留空区域，将浮板设置在这个区域内，使得整体的结构更加紧凑，不必占用空间。

所述浮动芯体背向型腔的一端固定安装在浮板上，所述浮板通过复位装置与模具的支架相连。采用上述结构，即把浮动芯体与模具支架之间的连接通过浮板实现，由于浮板的面积较大，与模具支架之间的连接结构也更加简单灵活。

所述复位装置包括浮板弹簧和浮板弹簧销，所述浮板通过浮板弹簧销与面针板连接，所述浮板弹簧套设在浮板弹簧销外围。该结构使得复位装置最为简单有效。

所述浮板还套设在顶针板导柱外围。通过顶针板导柱对浮动芯体的运动进一步起到引导和限制作用。

本实用新型还采用多块浮板相叠组成浮板组。通过浮板组结构，使得效果更佳。

进一步的，本实用新型还设置有限制浮动芯体运动行程的限位块。

本实用新型在注塑模具的面针板和托板之间加一组浮板，浮板组通过顶针板导柱、浮板弹簧，浮板弹簧销与模架相连，浮动芯体由浮板组固定，浮板组与面针板之间设置限位装置。浮动芯体将模具上难于做排气装置的型腔部分充满。注塑成型时，利用注塑机传递给胶料的压力，将浮动芯体逼开，胶料在相应的腔体内成型。因浮动芯体仅在融胶料填充该部分型腔时才后退避空，产品经冷却、顶出后，浮动芯体会在浮板弹簧的作用下复位，充满腔体。这样，模具上，难于做排气装置的区域的排气问题就得到解决，从而避免产品局部烧焦和模具型腔烧蚀的情况的出现，而且产品浇口的选择余地更大。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为胶料尚未填充状态结构示意图；

图3为胶料开始填充的状态结构示意图；

图4为胶料填充完毕状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型包括一浮动芯体1，所述模具在型腔上设置有通孔以安装该浮动芯体1，所述浮动芯体1的外表面形状与型腔的通孔内表面相吻合，浮动芯体1在受压时往背向型腔的方向运动，浮动芯体1背向型腔的一端还连接有复位装置。本实用新型通过浮动芯体1可相对于型腔来回运动，平时状态时浮动芯体1处于型腔的通孔内，确保型腔的密封性，而工作时，浮动芯体1在填料的压力下背向型腔的方向运动，使填料不断涌入型腔的通孔，实现排气性能，工作完成时，浮动芯体1在复位装置的作用下又回到型腔的通孔内，周而复始，实现其性能。