[实用新型]动力型锂离子电池安全盖帽激光焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，特别是一种用于针对动力型锂离子电池安全盖帽的激光焊接设备。

背景技术

目前，国内动力型锂离子电池使用的防爆组合安全盖帽是个组合件，主要由上盖帽、PTC过流保护片、防爆半球面铝膜、下底板组成。下底板与电池正极耳焊接连接，是片与外部连接的过渡，与防爆半球铝膜点焊连接。防爆半球铝膜有两大功能，一是当电池内压大到一定值后，向内凹曲面受力后变成向外凸出，使防爆半球面铝膜与下底板、极耳的焊接点拉裂断开，电池与外界形成开路，电池盖帽的过充保护功能开始作用；二是电池内压增大超过防爆铝膜刻痕处受力极限时，防爆铝膜破裂，电池开启，电池内压力从破裂处泄出。防爆半球面铝膜焊接点的拉裂断开与焊接点面积大小和半球面开始变形力的大小有关，通常组合盖帽拉开压力为1.3-1.5MPa，防爆膜开启压力为2.0-2.2MPa，所以焊接点的性能对防爆组合安全盖帽的安全性具有决定性的作用；同时，在锂电池设计中，为了降低电池电阻，确保在大电流下连接件不发热，必须保证安全盖帽上的防爆半球面铝膜与下底板的焊接点有足够的面积。因此，制备组合安全盖帽时必须选择合适的焊接工艺和焊接点面积，既起到安全保护作用，又具有足够的面积满足动力电池大电流通过的需要。但是，目前还没有安全盖帽激光焊接的专用设备，而现有的生产工艺又不能保证铝膜与下底板的焊接点的焊接强度及接触面积，并且效率较低，不能满足人们对锂离子电池的需求。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本实用新型的目的在于提供一种动力型锂离子安全盖帽激光焊接设备，其能保证铝膜与下底板的焊接点的焊接强度及接触面积，并具有自动化程度高、生产效率高的特点。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种动力型锂离子电池安全盖帽激光焊接设备，包PC控制系统，所述PC控制系统分别连接有

激光器系统，用于发射激光；

振镜扫描系统，它能将激光器发出的激光进行扫描、传导和聚焦；

以及工装夹具系统，它用来加持和控制工件动作。

作为上述技术方案的改进，所述PC控制系统内设有控制卡，所述PC控制系统通过该控制卡与激光器系统、振镜扫描系统及工装夹具系统进行信号连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述PC控制系统还连接有视频监控系统。

作为上述技术方案的进一步改进，所述视频监控系统为CCD视觉监视系统。

作为上述技术方案的进一步改进，所述振镜扫描系统由X/Y轴双伺服电机组成，所述X/Y轴双伺服电机的旋转轴上安装有反射镜片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工装夹具系统包括由伺服电机带动的圆盘型精密位移旋转台，所述圆盘型精密位移旋转台上安装有转盘型卡槽式连续工作夹盘，所述转盘型卡槽式连续工作夹盘上安装有复合式光电检测装置和下压装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述激光器发射的激光功率为300W-400W，脉冲频率为1-50Hz，脉冲宽度为1-20ms，波长为1064nm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的动力型锂离子安全盖帽激光焊接设备通过PC控制系统、激光器系统、振镜扫描系统及工装夹具系统几部分的配合，实现自动化生产，克服了现有技术中焊接速度慢、焊接效果差合格率低的缺点，使得焊接速度提高5-10倍，焊接安全帽速度可达到2000个/小时；成品的合格率可达到95％以上。采用本实用新型的动力型锂离子安全盖帽激光焊接设备，产品质量和效率均可得到保证，可实现批量化生产，能够满足人们对高品质动力型锂离子电池的需求。而设置视频监控系统则可以对焊接过程进行可视化监控，保证焊接质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型组成框图；

图2是本实用新型组成结构示意图；

图3是本实用新型的工装夹具系统示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型的一种动力型锂离子电池安全盖帽激光焊接设备，包PC控制系统4，所述PC控制系统4分别连接有激光器系统1，用于发射激光；

振镜扫描系统2，它能将激光器发出的激光进行传导和聚焦；

以及工装夹具系统3，它用来加持和控制工件动作。