[实用新型]一种橡胶垫片切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种常用密封垫圈的切割机，尤其涉及一种橡胶垫片切割机。

背景技术

目前加工橡胶密封垫圈及其他常用垫圈品种传统做法是采用单孔或多空模具模压成型，这种做法不仅生产时间较长，容易在成型后产生较多的毛刺和飞边，同时产品表面的平面度也难以控制，原材料损耗比较大，而且一套模具只能对应一种规格的产品，开发新的产品时同样需要花费时间和财力去调试生产向对应的模具，不仅增加了企业的生产成本，生产效率也比较低下。

实用新型内容

本实用新型为了解决以上问题提供了一种橡胶垫片切割机，可以按产品要求的尺寸精确切割原料得到成品，大大节约了硫化时间，节约了大量原材料，也节省了修边工序，极大地提高了生产效率，也给企业带来了巨大的经济效益。

本实用新型的技术方案是：包括有机架、设置在机架上平面的工件夹持装置和切割装置，以及冷却装置和设置在机架一侧的PLC控制系统，所述的工件夹持装置包括设置在机架上的对称分布的床头箱和尾座箱，床头箱主轴通过带轮经皮带与机架内的主电动机轴联动，床头箱与尾座箱上分别对称设有拨杆和顶尖杆；所述的切割装置包括有刀架、支架、设在支架上的刀杆、X轴传动装置和Y轴传动装置，支架设置在Y轴传动装置的前端，所述的X轴传动装置连接在刀架的下部，Y轴传动装置连接在刀架内。

所述的X轴传动装置包括有X轴电机、X轴丝杆，X轴丝杆与X轴电机轴同轴，X轴丝杆两侧分别平行设有X轴导向杆。

所述的Y轴传动装置包括有Y轴电机、Y轴丝杆，Y轴丝杆与Y轴电机轴同轴，Y轴丝杆两侧分别平行设有Y轴导向杆。

本实用新型的优点是：对工件夹持装置上的原料进行精确的切割，大大节省了生产时间，同时成品表面的平面度较好，成品无飞边和毛刺，省去了修边的工序，极大地提高了生产效率，也给企业带来了巨大的经济效益，适用于各橡胶生产行业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1是机架，2是PLC控制系统，3是床头箱，4是尾座箱，5是皮带，6是主电动机，7是拨杆，8是顶尖杆。

图2是本实用新型的俯视图。

图中1是机架，2是PLC控制系统，3是床头箱，4是尾座箱，5是皮带，7是拨杆，8是顶尖杆，9是刀架，10是支架，11是刀杆，12是X轴电机，13是X轴丝杠，14是X轴导向杆，15是Y轴电机，16是Y轴丝杠，17是Y轴导向杆。

具体实施方式

一种橡胶垫片切割机，包括有机架1、设置在机架1上平面的工件夹持装置和切割装置，以及冷却装置和设置在机架1一侧的PLC控制系统2，所述的工件夹持装置包括设置在机架1上的对称分布的床头箱3和尾座箱4，床头箱3主轴通过带轮经皮带5与机架1内的主电动机6轴联动，床头箱3与尾座箱4上分别对称设有拨杆7和顶尖杆8；所述的切割装置包括有刀架9、支架10、设在支架10上的刀杆11、X轴传动装置和Y轴传动装置，支架10设置在Y轴传动装置的前端，所述的X轴传动装置连接在刀架9的下部，Y轴传动装置连接在刀架9内。将需要加工的原料套在一根表面附有软性材料的芯棒上，再将该芯棒夹持于床头箱3的拨杆7与尾座箱4的顶尖杆8之间，在切割装置切削进给时，X轴电机12带动X轴丝杠13使刀架9在X轴方向上做直线运动，X轴丝杠13两侧的X轴导向杆14可以保证其在X轴方向水平位移，并通过PLC控制系统2调节进给速度；Y轴电机15带动Y轴丝杠16使刀杆11在Y轴方向上做直线运动，Y轴丝杠16两侧的Y轴导向杆17可以保证其在Y轴方向水平位移，并通过PLC控制系统2调节进给速度，并通过冷却装置对刀杆11进行冷却，可以降低切割时的温度，提高产品质量。