[实用新型]一种新型头部结构的变压器套管

说明书

技术领域

本实用新型属于送变电领域，具体地说主要用在电力变压器上，作为进出线套管，应用比较广泛的是10～40.5kV法兰式充油变压器套管的头部挡板和瓷套上瓷口的一种新型结构。

背景技术

早期电力变压器套管，瓷套均设计为直桶型结构，导电杆穿过瓷套，并在瓷套的下端定位，上端通过旋紧螺母拉紧导电杆。这种结构存在的缺陷是：在导电杆热膨胀的过程当中，导电杆的膨胀系数大，瓷的膨胀系数小，因此导电杆伸长的长度要大于瓷套，导致套管的头部渗漏。

为了克服这种结构存在的上述缺陷，目前行业内设计的套管，在瓷套的上瓷口设计一个台阶，导电杆在瓷套台阶的上端定位，瓷套台阶下放有密封圈，充当缓冲件，为了防止密封圈晃动，要求密封圈的内径和导电杆的外径相配合。套管在收紧时，密封圈会和瓷套的台阶密封，并且密封圈挤压以后，会紧紧的包裹着导电杆，密封住导电杆和挡板之间的缝隙，使挡圈以上部位的气体被封死，无法排出套管，从而在套管头部形成气腔。套管头部密封不渗漏实际为假密封，套管头部存在气腔对产品的电气性能也有影响。产品运行时间比较长后，变压器油经常会慢慢的渗到气腔的内部，变压器油进去后就很难出来，该部位的变压器油无法和套管内变压器油流通循环，该部位的油容易过热膨胀，导致局部油压过大，影响套管头部的密封。

发明内容

本实用新型套管能够使套管内的变压器油的流通循环更通畅，避免套管内出现气腔，套管内没有气体和变压器油无法出入的死角，机械连接好，结构合理，密封可靠。

本实用技术的方案是：

一种变压器套管，包含导电杆部件、瓷套、挡板等，瓷套的上瓷口有一个台阶，其挡板穿过导电杆部件，同导电杆部件联接为一个整体，在挡板上方的导电杆侧壁开有排气孔。

还可在挡板的内圈加工螺纹，上端面设限位台阶，台阶上开有上下贯通的进油孔，台阶外放置密封圈，和瓷套的台阶的下端面接触。

优选的方案是，该新型变压器套管，在瓷套的头部也设计有一个台阶，该台阶通过和导电杆上的挡板连接，挡板和瓷套之间放置缓冲垫。挡板的内孔设计为螺纹孔，导电杆也设计有两段螺纹，螺纹和螺纹之间有一段为光杆，挡板先通过导电杆的上段螺纹，然后再和下段螺纹联接为一个整体，可以通过调节挡圈的高度，调整套管的油中长度。

挡圈上端面设计有一个的定位台阶，限位缓冲垫，在台阶的内部开有4个进油孔。导电杆两段螺纹之间的光杆部位，设计有一个排气孔，套管内的气体可以通过挡圈上的进油孔和导电杆上的排气孔排出去，变压器油也可以通过这些孔进入挡圈以上的部位，也可以通过这些孔循环流通。

导电杆部件用的导电杆采用管材，为空心结构，因此在空心导电杆的上端用闷头将其封死，在空心导电杆上端加工一段螺纹，闷头上加工有一段与空心导电杆配合的螺纹，闷头和空心导电杆之间先通过螺纹连接，然后用银铜焊焊接，将空心导电杆和闷头联接为一个整体，闷头上设计有排气孔。

附图说明

图1为本实用新型的头部结构示意图

图2为本实用新型的导电管和闷头连接示意图

具体实施方式

下面结合本实用新型作进一步的描述

1.瓷套；2.矩形密封圈；3.挡板；4.瓷台阶 5.油循环孔 6.档板上的台阶

7.导电杆部件 8.排气孔 9.导电管；10.闷头 11.V型槽 12.放气孔

实例1

参见图1，瓷套1的头部设计有台阶4，台阶的厚度为35mm左右，使导电杆部件7在套管的头部定位，导电杆部件7上加工外螺纹，挡板3上加工内螺纹，挡板3可以旋在导电杆部件7上，和导电杆部件7联接为一个整体，挡板3上设计有一个2mm的台阶6，台阶的外径和矩形密封圈2的内径相同，矩形密封圈放置在挡板3上，挡板3和矩形密封圈2的外径大于瓷套1台阶的内径。当导电杆部件7穿过瓷套1及瓷套1上部的台阶时，瓷套1头部的台阶会卡住挡板3和挡板3上的矩形密封圈2，实现在套管的头部定位导电杆部件7，减小套管热膨冷缩对产品的影响。在挡板3的台阶6的内部设计有油循环孔5，套管内变压器油可以通过油循环5孔进入套管的挡板3的上部，也可以是该部位的油和套管内的油相互循环。导电杆部件7上加工的和档板3联接的螺纹的上端还有一段螺纹，螺纹和螺纹之间为光杆7，该部位为导电杆部件7的密封部位，并在该部位开有排气孔8，套管内的气体，可以通过油循环孔5和排气孔8排出套管，变压器油也可以通过这些孔循环。

实例2

参见图2，导电管9的上端设计内螺纹并在端部设计斜面，闷头10上设计外螺纹，在端面也设计斜面，闷头10先通过螺纹旋到导电管9内，要求闷头10的端面和导电管9的端面。