[实用新型]排疏板的制造装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种排疏板的制造装置。

背景技术：

目前，排疏板制造装置是由平板油压机、上热压板、下热压板、模具和牵引装置组成的，这样的制造结构每次只能一模一批次，由于不能连续生产，因此生产出来的排疏板上的凸起不能均匀排布，生产效率很低，而且在上下热压板中是通过注入油进行冷却的，但是这样冷却得很慢，效果不明显，影响产品的质量。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、能连续运作、生产效率高的排疏板的制造装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种排疏板的制造装置，包括第一工作台和第二工作台，第一工作台和第二工作台横向并列放置，第一工作台的一侧上设有挤出机，挤出机的一侧面下方连接有直流电动机，直流电动机置于第一工作台上，挤出机的一侧面上方连接有一根螺杆，在螺杆靠近挤出机处连接有料斗，料斗的一侧通过管道连接有真空上料机，螺杆上设有多个加热区，多个加热区依次排列，加热区分为12个区域，螺杆尾部设有换网器，换网器的一端连接有片材模，在第二工作台上靠近片材模处设有支柱，支柱从上到下依次设置有第一排疏板模具、第二排疏板模具和校平滚筒，第一排疏板模具、第二排疏板模具和校平滚筒均为空心滚筒，第一排疏板模具上设有多个凹槽，第二排疏板模具上设有多个凸起，第一排疏板模具、第二排疏板模具和校平滚筒的一侧面均连有水管，在靠近第二排疏板模具和校平滚筒交界处设有风机，在第二工作台上靠近所述校平滚筒处设有牵引机构，牵引机构为坡形，在第二工作台上靠近牵引机构处设有卷取机构。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：片材通过滚筒式的模具，实现旋转成形，在经过校平滚筒进行压平，达到连续式生产，这样不仅提高了产品的平整度，还提高了生产效率；第一排疏板模具、第二排疏板模具和校平滚筒的一侧面均连有水管，而且还设有风机，通过水冷和风冷的冷却方式可以更好的将产品及时降到规定温度。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1-第一工作台、2-第二工作台、3-挤出机、4-直流电动机、5-螺杆、6-料斗、7-真空上料机、8-加热区、9-换网器、10-片材模、11-支柱、12-第一排疏板模具、13-第二排疏板模具、14-校平滚筒、15-水管、16-风机、17-牵引装置、18-卷取装置。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型排疏板的制造装置的一种实施方式，包括第一工作台1和第二工作台2，第一工作台1和第二工作台2横向并列放置，第一工作台1的一侧上设有挤出机3，挤出机3的一侧面下方连接有直流电动机4，直流电动机4置于第一工作台1上，挤出机3的一侧面上方连接有一根螺杆5，在螺杆5靠近挤出机3处连接有料斗6，料斗6的一侧通过管道连接有真空上料机7，螺杆5上设有多个加热区8，多个加热区8依次排列，加热区8分为12个区域，这12个区域中的温度分别为：145℃～155℃、155℃～165℃、165℃～175℃、170℃～180℃、175℃～185℃、175℃～185℃、180℃～190℃、185℃～195℃、195℃～205℃、200℃～210℃、205℃～215℃、205℃～215℃，螺杆5尾部设有换网器9，换网器9的一端连接有片材模10，片材模10的温度为175℃～210℃，在第二工作台2上靠近片材模10处设有支柱11，支柱11从上到下依次设置有第一排疏板模具12、第二排疏板模具13和校平滚筒14，第一排疏板模具12、第二排疏板模具13和校平滚筒14均为空心滚筒，从而实现旋转成形，并达到连续生产的效果，其中校平滚筒14可以压平片材，提高产品的平整度，第一排疏板模具12上设有多个凹槽，第二排疏板模具13上设有多个凸起，第一排疏板模具12、第二排疏板模具13和校平滚筒14的一侧面均连有水管15，在靠近第二排疏板模具13和校平滚筒14交界处设有风机16，生产出来的排疏板通过水冷和风冷来进行冷却，这样冷却效率高，在第二工作台2上靠近所述校平滚筒14处设有牵引机构17，牵引机构17为坡形，而且在牵引时，牵引机构17还给排疏板进行裁剪，将排疏板中多余的边部裁掉，大大提高了产品的质量，在第二工作台2上靠近牵引机构17处设有卷取机构18。