[实用新型]一种整体式双层光杆密封器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及石油机械、抽油井井口密封装置的改进。 

背景技术

目前，抽油井井口上广泛使用的双层自动补偿式光杆密封器，具有密封件磨损后自动补偿，分层更换密封件时不需要停产等优点。但是采用多节钢管焊接或采用铸造阀体的此类光杆密封器，耐压性能差，在高压井况下，阀体容易产生泄漏，影响生产。另外，造型复杂、卡夹处接触尺寸较长的异型橡胶密封件，会对斜井抽油杆产生较大的侧向挤压力，增加了抽油机的功耗，影响采油率；传统的管柱螺纹与井口的联接方式，已不能适应现代井口装置联接方式的变革和需求。 

发明内容

本实用新型的目的在于与时俱进地改进产品结构和加工工艺，来解决双层光杆密封器的阀体耐压性能差和难以适应斜井抽油作业等问题。 

本实用新型的不同之处在于：阀体是一个完整的锻造长方体，上平面和下平面的中心位置上各加工有一个圆凸台，圆凸台的左右两边各钻有一个小导向孔；阀体的内部对称地加工成二横一竖的六通孔。其中：上通孔通过上平面的圆凸台与上接头相焊接，以上接头为载体，自上而下地装有带柄螺帽、对接垫圈和对接密封圈；下通孔通过下平面的圆凸台与小法兰的颈端相焊接，以小法兰为载体，自上而下地装有带柄大螺帽、密封圈和大法兰；左右两边的四个通孔中，分别装有四套密封器；四套密封器的零件数量、形状和尺寸完全相同，相对于阀体的中心线，形成上下两层、左右对称式分布。 

由于本实用新型的阀体是一个完整的锻造长方体，底部采用大法兰对外联接，大幅度地提高了产品的整体强度和耐压性能。密封器中采用扁平的 “∟”形密封件接触抽油杆，可以减轻对斜井抽油杆的约束力；小法兰的内孔中去掉一只对接密封圈，小法兰的外圆与带柄大螺帽的内孔之间、大法兰的内孔与抽油杆外圆之间存在着较大的调整间隙，可进行偏心调整，为斜井抽油杆提供更为宽大的活动空间，从而降低能耗、提高采油的工作效率。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。 

附图为本实用新型的全剖视结构示意图。 

附图中标号所示的零部件名称如下： 

1、带柄螺帽，2、对接垫圈，3、对接密封圈，4、上接头，5、阀体，6、小法兰，7、带柄大螺帽，8、密封圈，9、大法兰，10、固定螺钉，11、水平压板，12、弧形压板，13、密封件，14、活塞，15、弹簧，16、弹簧套，17、调节阀杆，18、阀杆螺母，19、防护帽，20、O型圈，21、导向销，A、密封器。 

具体实施方式

本实用新型由带柄螺帽(1)、对接垫圈(2)、对接密封圈(3)、上接头(4)、阀体(5)、小法兰(6)、带柄大螺帽(7)、密封圈(8)、大法兰(9)和密封器(A)所组成。为了提高光杆密封器阀体的耐压性能，本实用新型的阀体(5)采用一个完整的锻造长方体；在阀体(5)的上平面和下平面的中心位置上各加工有一个圆凸台，圆凸台的左右两边各钻有一个小导向孔；阀体(5)的内部对称地加工成二横一竖的六通孔。阀体(5)内的上通孔，通过上平面的圆凸台与空心圆柱体的上接头(4)相焊接，并以上接头(4)为载体，自上而下地装有带柄螺帽(1)、对接垫圈(2)和对接密封圈(3)；对接垫圈(2)和对接密封圈(3)从抽油杆的外围卡合，经带柄螺帽(1)压紧后，能够对抽油杆起着重复密封的安全保护作用。阀体(5)内的下通孔，通过下平面的圆凸台与小法兰(6)的颈端相焊接，同样以小法兰(6)为载体，自上而下地装有带柄大螺帽(7)、密封圈(8)和大法兰(9)。为了给斜井抽油杆创造较为宽松的活动空间，小法兰(6)的中间为直通孔，去掉其它产品常有的一只对接密封圈；小法兰(6)的外圆与带柄大螺帽(7)的内孔之间、大法兰(9)的内孔与抽油杆外圆之间留有较大的调整间隙e，e值通常在5mm～20mm之间，以便根据需要酌情进行偏心调整。阀体(5)内左右两边的四个通孔中，分别装有四套密封器(A)；密封器(A)由固定螺钉(10)、水平压板(11)、弧形压板(12)、密封件(13)、活塞(14)、弹簧(15)、弹簧套(16)、调节阀杆(17)、阀杆螺母(18)、防护帽(19)、O型圈(20)和导向销(21)所组成，四套密封器(A)的零件数量、形状和尺寸完全相同，相对于阀体(5)的中心线，形成上下两层、左右对称式分布。