[实用新型]弹簧内置式液压压料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，特别涉及剪板机上用于压住板料的压料器。

背景技术

液压压料器是液压剪板机的重要组成零件之一，其工作时压住板料，避免其移动位置，现有的液压剪板机压料器，如图2所示，由缸体3、活塞2、弹簧5、压头6、压紧套10等组成，所述活塞2配合设置在缸体3内，活塞的活塞杆4下端伸出缸体外与压头6相连，压紧套10套装在压头6的自由端，弹簧5支撑在缸体3和压头6之间，缸体3和压头6外设有螺旋段，弹簧5的两端分别与缸体3和压头6外的螺旋段呈螺纹状连接，该装置在使用时，缸体3的上端固定在机床的压料梁上，缸体的上部空间与液压系统相连通，剪板机工作时，液压压力作用力推动活塞下移，使压头压紧板料，剪板机停止工作时，活塞上部空间的液压压力释放，由弹簧的作用力使压头复位。其不足之处在于：缸体和压头之间靠弹簧双向支撑，由于弹簧的作用力受到限制，压料器复位不可靠；此外，弹簧外置，也容易集灰、卡阻。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、制造容易、复位更加可靠的弹簧内置式液压压料器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种弹簧内置式液压压料器，包括缸体、活塞、弹簧和压头，所述活塞配合设置在缸体内，活塞的活塞杆下端伸出缸体外与压头相连，所述弹簧设置在缸体内，并套装在活塞杆上，弹簧的上端支撑在活塞底面上，弹簧的下端支撑在缸体内底部。

该装置使用时，缸体与机身相固定，缸体的活塞上部空间与液压系统相连通，当剪板机工作时，液压系统的液压油的压力推动活塞克服弹簧的弹性力下行，压头将板料压紧，再进行剪切；板料剪切完成后，液压系统压力释放，在弹簧作用下，压头复位，松开板料；与现有技术相比，由于有缸体的保护，弹簧不易挂碰受损，也不会积灰，工作时弹簧只会受压，不会拉伸，其受力状况改善，弹簧寿命延长，弹簧直径变小，作用力增大，活塞复位更可靠，其结构简单、制造方便。该装置可安全用于剪板机上。

为方便将活塞与活塞杆相固定，在所述活塞杆上端设有一小径段，该小径段穿过活塞，小径段的上端设有锁紧螺母将活塞杆与活塞相锁紧。

为便于将板料压紧，同时，不易损伤板料，所述压头下端面上设有弹性压紧垫。

为避免压头回程后与缸体下端直接碰撞发出噪音，所述压头上端面上或缸体下端面上设有消声垫。

为保证活塞下行时不受空气阻力，所述缸体下侧壁上设有平衡气孔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为现有技术的结构示意图。

图中，1锁紧螺母，2活塞，3缸体，4活塞杆，5弹簧，6压头，7弹性压紧垫，8消声垫，9平衡气孔，10压紧套。

具体实施方式

下面参照图1对本实用新型作进一步说明

该装置主要由缸体3、活塞2、弹簧5和压头6等组成，活塞2配合设置在缸体3内，可上下滑动，在活塞2和缸体3之间设有适当的密封，活塞2的活塞杆4下端伸出缸体3外与压头6相连，弹簧6设置在缸体内，并套装在活塞杆4上，弹簧6的上端支撑在活塞2的底面上，弹簧6的下端支撑在缸体3的内底部；活塞杆4上端设有一小径段，该小径段穿过活塞2，小径段的上端设有锁紧螺母1将活塞杆4与活塞2相锁紧；压头6的下端面上设有弹性压紧垫7；压头6上端面上设有消声垫8；该消声垫也可以设置在缸体下端面上；缸体3的下侧壁上设有平衡气孔9。

本实用新型并不局限于上述实施例，作为上述技术特征的明显变形和等同替换均落入本实用新型的保护范围内，例如将平衡气孔设置在缸体的下端面上。