[实用新型]多头超长螺旋管成型机有效
申请号: | 200920235468.3 | 申请日: | 2009-09-28 |
公开(公告)号: | CN201500692U | 公开(公告)日: | 2010-06-09 |
发明(设计)人: | 庄建新;刘庆国 | 申请(专利权)人: | 江苏银环精密钢管股份有限公司;燕山大学 |
主分类号: | B21C37/12 | 分类号: | B21C37/12 |
代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人: | 姚姣阳 |
地址: | 214200*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多头 超长 螺旋管 成型 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种管材加工成型设备,尤其是一种多头超长螺旋管成型机,属于机械加工技术领域。
背景技术
目前,工业生产的冷却装置或换热装置中,广泛采用了各种规格的螺旋管道构成。现有的螺旋管采用绕制或滚弯等方法加工生产而成,但是绕制法具有一定的局限性,由于不同直径和螺距的螺旋管需要不同的加工模具,所需模具的数量大,增加了生产成本,并且螺旋管的尺寸固定,不能灵活变化,绕制时回弹量不容易控制也导致了螺旋管的尺寸难以把握。使用滚弯法加工螺旋管虽然可以克服上述缺点,但是操作复杂,现有的设备仅限于生产单头螺旋管,尚未见生产多头螺旋管的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的上述缺点而提出一种结构合理、操作简单的多头超长螺旋管成型机。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种多头超长螺旋管成型机,包括主机和接料架,其改进之处在于,所述主机上安装有送料装置、卷绕装置和扶持装置,所述卷绕装置包括设在主机机座中部的液压缸,所述液压缸与设在两个主机架之间的摆动轴连接,所述摆动轴通过摆臂与设在两个主机架之间的中间轴连接,所述摆动轴的两端安装摆动辊,所述中间轴的两端安装上辊,所述两个主机架之间位于中间轴的下部设有第三轴,所述第三轴的两端安装下辊,所述摆臂上安装推螺旋辊。
本实用新型的目的还可以通过以下技术解决措施来进一步实现:
前述的多头超长螺旋管成型机,其中所述送料装置包括设在主机机座上的减速器,所述减速器上设有小链轮,所述小链轮通过滚子链与安装在副机架上的大链轮连接,所述大链轮与齿轮组相连接。
前述的多头超长螺旋管成型机,其中所述扶持装置包括安装在主机架上的立板,所述立板的一侧设有垂直滑块,所述垂直滑块上背向立板的一侧设有水平滑块,所述立板的上端设有手轮,所述手轮通过升降丝杠与垂直滑块连接,所述水平滑块的中部设有槽孔,所述槽孔中安装连接轴,所述连接轴上安装扶持辊,所述水平滑块通过平移丝杠与摇把连接。
前述的多头超长螺旋管成型机,其中所述接料架包括立柱和与立柱摆动连接的接料臂,所述接料臂上设有接料辊,所述立柱安装在带万向轮的底座上。
前述的多头超长螺旋管成型机,其中所述推螺旋辊通过接近丝杠与摆臂连接,所述推螺旋辊上设有控制推螺旋辊移动的推动丝杠。
前述的多头超长螺旋管成型机,其中所述齿轮组包括若干个安装在送料辊上的齿轮和两个安装在副机架上的齿轮。
前述的多头超长螺旋管成型机,其中所述接料臂通过滑块与立柱连接,所述滑块上背向接料臂的一侧设有平衡重,所述滑块与立柱之间设有锁紧键。
本实用新型的优点是采用三辊滚弯结构使成型辊的定型压力稳定,同时通过摆动辊的摆动来改变摆动辊与上、下辊的相对位置,进而改变螺旋管的直径,调整方式灵活方便,螺旋管的受力状态良好,成型机的左右两端均具有成型辊就可以获得左右旋向的多头螺旋管,另外由于三个成型辊均为被动辊,位于变形区的螺旋管管面与辊面无相对滑动,管壁光滑无损伤,这种螺旋管有助于输送多种液体,已成型的螺旋管上方设有扶持辊能够保证螺旋管的直径和螺距不因外力影响而改变,总之本实用新型的多头超长螺旋管成型机操作简单方便,成本低,螺旋管成型质量好,加工效率高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的多头超长螺旋管成型机结构示意图。
图2为本实用新型主机的左视图。
图3为本实用新型主机的主视图。
图4为本实用新型接料架的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
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