[实用新型]喷雾冷却塔用耐磨旋转射流喷雾抽风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷雾冷却塔的旋转喷雾装置，尤其是一种喷雾冷却塔用耐磨旋转射流喷雾抽风装置。使用该装置的旋转喷雾冷却塔可用于带有坚硬杂质的工艺冷却水的冷却。

背景技术

目前市场上旋转式喷雾冷却塔的旋转喷雾装置，其使用的喷嘴材质为ABS工程塑料，耐磨性能差，且喷孔的喷射角为32度，喷口压力小，喷水高度较小，因此，至今该类喷嘴还未用于钢铁行业的工艺冷却水的冷却中，一直还是延用传统的逆流式填料塔。在工艺过程中的冷却水中带有较多的氧化铁碎渣，累积在填料上，不到半年会因填料垮塌而需停产更换，增加了成本，妨碍生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种喷雾冷却塔用耐磨旋转射流喷雾抽风装置，该装置的耐磨射流喷嘴整体由铸钢件一体成型，耐磨射流喷嘴主体耐磨程度提高，可使用于钢铁行业的冷却水系统。填补了钢铁行业无喷雾式冷却塔的空白。

本实用新型的技术方案是：

一种喷雾冷却塔用耐磨旋转射流喷雾抽风装置，包括风叶、进水主体、旋转体、耐磨射流喷嘴和引风筒，所述进水主体上转动连接与其连通的旋转体，旋转体上设有风叶，旋转体上设有若干与其内部连通的支管，支管末端连接耐磨射流喷嘴，耐磨射流喷嘴的喷嘴喷孔的开口夹角α为28度至31度，优选为30度；风叶、进水主体、旋转体和耐磨射流喷嘴置于引风筒内侧。

所述耐磨射流喷嘴整体铸造成型。

所述耐磨射流喷嘴的材质为铸钢、球墨铸铁或不锈钢。

所述耐磨射流喷嘴的喷嘴喷孔开口向上，喷嘴喷孔开口中心线与竖直方向呈0度-90度夹角，优选为45度。该角度可根据使用需要调整。

所述引风筒为上下开口的筒体，其筒壁截面为C形，筒体中段内凹，引风筒开口自筒体中段至边缘逐渐增大，便于引流排风。

所述支管在旋转体上沿圆周径向分布设置。

所述支管与旋转体中心线呈10度-90度夹角，优选为45度。该角度可根据使用需要调整。

所述风叶、进水主体、旋转体、耐磨射流喷嘴、引风筒和支管外表面设有经镀锌、高压静电喷涂环氧树脂粉末、高温固化形成的环氧塑料防腐层。

风叶的倾斜角度和数量可根据抽风抽力和排风量要求调整。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的耐磨射流喷嘴的射程远，反作用力也大，带动的风叶旋转速提高而使风量增大，并使喷射出的雾珠更均匀细密，冷却水在此的效率也提高，冷却效果好。

本实用新型的喷雾冷却塔用耐磨旋转射流喷雾抽风装置的耐磨射流喷嘴喷孔的喷射角度更小，喷出的雾珠更细小，雾珠颗粒更多，雾珠与空气的接触面积增多，有利于将喷水高度提升，使被冷却水的上升途径和下落途径增加，而提高了冷却塔的冷却能力。

本实用新型的耐磨射流喷嘴整体由铸钢件一体成型，耐磨射流喷嘴主体耐磨程度提高，可使用于钢铁行业的冷却水系统。填补了钢铁行业无喷雾式冷却塔的空白。

本实用新型的耐磨射流喷嘴采用铸钢本体，因耐磨而适应钢铁行业的带氧化铁渣的工艺冷却水的喷射，填补了喷雾冷却塔不能应用在钢铁行业的使用空白。

本实用新型的喷雾冷却塔用耐磨旋转射流喷雾抽风装置的表面处理经镀锌、高压静电喷涂环氧树脂粉末、高温固化后形成一层牢固的环氧塑料防腐层，增加了抗腐蚀性能，大大延长了使用寿命，克服了频繁更换喷头造成的弊端，为企业节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的剖视示意图。

图3是本实用新型的俯视示意图。

图4是本实用新型的耐磨射流喷嘴的剖视示意图。

图中：1为风叶、2为进水主体、3为旋转体、4为耐磨射流喷嘴、5为引风筒、6为支路、7为喷嘴喷孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

一种喷雾冷却塔用耐磨旋转射流喷雾抽风装置，包括风叶1、进水主体2、旋转体3、耐磨射流喷嘴4和引风筒5，所述进水主体2上转动连接与其连通的旋转体3，进水主体2为管体结构，下端设有连接法兰，旋转体3上设有五片风叶1，旋转体3上设有10根与其内部连通的支管6，支管6末端连接耐磨射流喷嘴4，耐磨射流喷嘴4的喷嘴喷孔7的开口夹角α为28度至31度，优选为30度；风叶1、进水主体2、旋转体3和耐磨射流喷嘴4置于引风筒5内侧。

耐磨射流喷嘴4整体铸造成型。

耐磨射流喷嘴4的材质为铸钢、球墨铸铁或不锈钢。