[实用新型]超精头的角度转换机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于磨削机床的工具，具体地说是一种超精头的角度转换机构。

背景技术

由于调心球轴承内圈的两个沟道之间成一个角度，超精头在超精完一个沟道后，需移动到另一个沟道中心，在超精另一个沟道之前必须有一个角度转换。在现有技术中主要采用翻面来实现上述角度的转换，这种转换方式除了影响生产效率外，更重要的是造成了二次定位误差，导致加工精度比较低，不能适应日益发展的轴承制造质量要求。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种超精头的角度转换机构，利用这种机构可一次定位分别对两个沟道进行超精加工，从而避免二次定位的定位误差，并提高生产效率。

按照本实用新型提供的技术方案，在回转座上安装回转轴，在振荡箱体上安装振荡轴；所述回转座滑动连接于上滑板上，所述振荡箱体固定在上滑板上；在上滑板上对应于回转座与振荡箱体之间设置回转油缸，所述回转油缸的活塞杆与所述回转座连接；所述回转轴上固定连接曲柄，所述曲柄与连杆的一端铰接，连杆的另一端与安装于振荡轴上的连接块连接。

所述回转座与上滑板利用燕尾槽相互滑动连接。所述振荡箱体和回转油缸利用螺纹件安装于上滑板上。在回转座上设置连接块，在连接块上连接所述回转油缸的活塞杆。在所述上滑板上设置用于调节回转油缸的活塞杆行程的调节螺钉。

在所述上滑板上对应于回转座与上滑板滑动连接的部位设置用于锁定回转座的锁紧油缸，在所述锁紧油缸的活塞杆上设置顶紧镶条，所述顶紧镶条在所述回转座处于锁定位置时，嵌在回转座与上滑板之间。

本实用新型的优点是：采用此本装置后，生产效率可提高3到4倍；沟道粗糙度达到0.06～0.10um，圆度提高30％左右，完美保持磨削后两个沟道的对称性，提高了轴承的使用寿命，完全达到设计要求，填补国内空白。本装置主要适用于中大型的调心滚子球轴承的加工，这类轴承广泛应用于风电行业。对国家新能源的推广起到了一定的促进作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

如图所示：在回转座1上安装回转轴8，在振荡箱体2上安装振荡轴9；所述回转座1滑动连接于上滑板3上，所述振荡箱体2固定安装在上滑板3上；在上滑板3上对应于回转座1与振荡箱体2之间设置回转油缸4，所述回转油缸4的活塞杆与所述回转座1连接；所述回转轴8上固定连接曲柄，所述曲柄与连杆10的一端铰接，连杆10的另一端与安装于振荡轴9上的连接块连接，组成一个曲柄连杆机构。

所述回转座1与上滑板3利用燕尾槽相互滑动连接。所述振荡箱体2和回转油缸4利用螺纹件安装于上滑板3上。在回转座1上设置连接块5，在连接块5上连接所述回转油缸4的活塞杆。在所述上滑板3上设置用于调节回转油缸4的活塞杆行程的调节螺钉6。在所述上滑板3上对应于回转座1与上滑板3滑动连接的部位设置用于锁定回转座1的锁紧油缸7，在所述锁紧油缸7的活塞杆上设置顶紧镶条，所述顶紧镶条在所述回转座1处于锁定位置时，嵌在回转座1与上滑板3之间。锁紧油缸7利用活塞杆顶紧燕尾槽中的镶条来锁紧回转座1。

安装时，将回转轴8和振荡轴9分别安装在回转座1和振荡箱体2上，回转座1和振荡箱体2都安装在上滑板3上，回转座1与上滑板3通过燕尾槽连接，振荡箱体2和回转油缸4都用螺钉直接与上滑板3固定。回转油缸4通过连接块5和回转座1相连，带动回转座1在上滑板3的燕尾槽中前后移动，油缸行程可通过调节螺钉6来调节。锁紧油缸7的活塞杆在回转座1移动时处于后位，在回转座1移动到位后锁紧油缸7的活塞杆通过顶紧镶条来锁死回转座1，从而保证在超精的过程中回转座1没有相对运动。图中的10是将回转轴8与振荡轴9连接在一起的连杆。

使用时，试件两个沟道的中心距为a，振荡头的角度差为β。在超精第一个沟道时，回转油缸4处于最后位，锁紧油缸7锁紧回转座1，通过调节曲柄连杆机构中的连杆来得到超精头在第一沟道的初始角度，此时曲柄处于A点位置。第一沟道超精结束后，由伺服电机与滚珠丝杆带动振荡头下移距离a到第二沟道的中心位置，同时曲柄由A点位置旋转到B点位置，即超精头旋转角度γ，而第二沟道超精头理论初始角度只要旋转角度β，即曲柄处于B点位置。要想曲柄处于C点位置，只要回转轴8的中心向左偏移距离b到达D点位置即可。此时锁紧油缸7松开，回转油缸4带动回转座1向左移动，通过调节螺钉6来保证回转座1向左移动距离b到达D点位置。锁紧油缸7锁紧回转座1，回转油缸4一直处于顶紧回转座1的状态，一直到第二沟道超精结束。超精结束后，由伺服电机与滚珠丝杆带动振荡头上移距离a，到达第一沟道的位置，锁紧油缸7松开，回转油缸4的活塞后移到最后位，锁紧油缸7再锁紧回转座1，进入下一个循环。