[实用新型]低转速切削钢格板和格栅板横切锯设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣削设备，尤其是一种低转速切削钢格板和格栅板横切锯设备。

背景技术

随着经济发展，格栅板或钢格板在石油、造船、建筑、采掘、公共道路、能源及装饰装潢等行业的应用越来越普及。

在生产格栅板和钢格板时，需要利用下料横切锯设备将原料裁切成需要的长度。传统的横切锯设备大多采用铣刀片和动力头置于工件上方对工件进行切削，达到下料的目的。铣刀片的转速一般高达1000r/min以上，刀片的直径一般采用600～630mm，在切削时，刀片的线速度很高，使得切削时的噪音很大(达90分贝以上)，同时刀具的使用寿命很短。还有，由于动力头和刀片置于工件的上方，使切削力承载构件的刚性较差，易产生动力头和刀片的震动，出现刀片的断齿现象，影响切削和刀片的使用寿命。

现有的下料横切锯设备所用刀片的使用寿命很短，一般连续切削6小时就需修磨一次刀片。而刀片一般修磨15次左右就要报废。这样，就在无形中增加了钢格板和格栅板的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种低转速切削钢格板和格栅板横切锯设备，这种设备的动力头和刀片置于工件的下方，使切削力承载构件的刚性较好，不易产生动力头和刀片的震动，减少出现刀片的断齿现象，延长刀片的使用寿命。

按照本实用新型提供的技术方案，在导杆机座上固定设置滑轨，导杆机座上设有铣削液供应装置，滑轨上滑动连接有铣削动力头，铣削动力头上转动架设有由铣削动力头驱动的铣刀，动力头进给装置与滑轨方向一致，所述动力头进给装置的输出端抵在铣削动力头上，在导杆机座上方固定安装有工件夹紧平台，工件夹紧平台上设有压紧机架，压紧机架上设有工件压紧装置，工件压紧装置的压紧部位于铣刀轴线上方，工件夹紧平台开设有铣刀口，所述铣刀的部分铣削边缘从铣刀口内向上伸出。

所述工件压紧装置包括压紧机架上间隔设置的顶板与底板，在压紧机架的顶板上设有压紧油缸，压紧油缸的活塞杆向下伸出，压紧油缸的活塞杆底端部设有压紧块，在压紧机架的顶板与底板之间固定设有压紧导杆，所述压紧块左右两端滑动套接在压紧导杆上。在滑轨上设有滑轨压板。

本实用新型的动力头和刀片置于工件的下方，使切削力承载构件的刚性较好，不易产生动力头和刀片的震动，减少出现刀片的断齿现象，延长铣刀的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的铣削状态示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：它包括在导杆机座8上固定设置的滑轨14，导杆机座8上设有铣削液供应装置12，滑轨14上滑动连接有铣削动力头2，铣削动力头2上开设有铣削液出口13，铣削动力头2上转动架设有由其驱动的铣刀3，动力头进给装置1与滑轨14方向一致，所述动力头进给装置1的输出端抵在铣削动力头2上，在导杆机座8上方固定安装有工件夹紧平台11，工件夹紧平台11上设有压紧机架10，压紧机架10上设有工件压紧装置，工件压紧装置的压紧部位于铣刀3轴线上方，工件夹紧平台11开设有铣刀口，所述铣刀的部分铣削边缘从铣刀口内向上伸出。

所述工件压紧装置包括压紧机架10上间隔设置的顶板与底板，在压紧机架10的顶板上设有压紧油缸5，压紧油缸5的活塞杆向下伸出，压紧油缸5的活塞杆底端部设有压紧块6，在压紧机架10的顶板与底板之间固定设有压紧导杆4，所述压紧块6左右两端滑动套接在压紧导杆4上。在滑轨14上设有滑轨压板9。

本发明格栅板和钢格板横切锯设备的切割工件过程：把工件置于切割部位，启动工件压紧装置，压紧油缸5的活塞杆推着压紧块6沿着压紧导杆4向下运动，直至夹紧工件7，启动动力头进给装置1，动力头进给装置1推动铣削动力头2和铣刀3一起按350mm/min的进给速度对工件7进行切削，且铣削动力头2和铣刀3一起沿着滑轨14在导杆机座8上滑动，切削完成后，松开工件压紧装置，进料，再次夹紧工件7，启动动力头进给装置1返回，动力头进给装置1推动铣削动力头2和铣刀3一起按350mm/min的返回速度对工件再次进行切削。循环上述动作，达到切割下料的目的。

在导杆机座8上设有铣削液供应装置，通过铣削液供应装置12朝铣削部位喷出铣削液，达到降温目的，在铣削动力头2还开设有铣削液出口13，铣削液供应装置12可以用水泵。

钢格板和格栅板的切断对铣刀片来说，是一种间隙切削。本发明为了保护铣刀片，使铣刀片的使用寿命长，选择了合理的铣刀片齿数、直径、厚度和刀的切削部分角度，选择了合理的切削用量。铣刀片的直径为596～600mm；转速为28～36r/min；切削速度67.5m/min；铣刀进给量为320mm/min；动力铣头输入电机功率为7.5KW；液压系统压力为2.5MPa；电力输入为三相四线、380V。