[实用新型]一种片状工作元件的快夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具的快夹装置，尤其是一种带安装孔的片状工作元件的快夹装置，属于电动工具夹紧装置的技术领域。

背景技术

传统的对带安装孔的片状工作元件，如圆锯片，砂轮片，磨片等的锁紧方式，一般锁紧时需要用到扳手或类似工具，这种锁紧方式，锁紧力矩需由人力控制，太松不能很好的锁紧锯片，太用力则容易锁死，或损坏螺钉的螺纹从而导致整个夹紧装置失效。如美国专利US7,343,481，夹紧机构包含行星齿轮系统，具有凹凸面的本体，垫片有一个凹凸面与本体的凹凸面啮合。这种行星齿齿轮夹紧装置结构复杂，零件数目多，成本高，且必须配合扳手或类似工具方可锁紧，使用不方便。

还有一种通过在弹簧的作用下钢球推动法兰面进行锯片夹紧的机构，如美国专利US5,388,942，夹紧结构可不需要扳手，由使用者徒手操作。但这种夹紧结构通过弹簧向释放方向推钢球，由于弹簧力较小，不易夹紧锯片，锁紧的效果不理想。

发明内容

为了克服现有技术中的不足和缺陷，本实用新型提供了一种改进后的工作元件夹紧装置。

为达到以上目的，本实用新型揭示的锯片快夹装置，与输出轴螺纹配合以夹持锯片，包含外法兰，压紧销，快夹主体，弹簧，具有可卡固该压紧销的定位槽的旋套，快夹主体具有容纳压紧销的开口，且开口具有斜面，以令该压紧销可位于轴向固定的夹紧位置，和轴向松动的松开位置。同时快夹主体可具有凸起，外法兰具有与该凸起啮合的定位孔，快夹主体和外法兰周向相对固定。

使用本实用新型揭示的锯片快夹装置后，装、卸锯片时均无需辅助工具。尤其是装载锯片时，通过自锁原理，利用电动工具开动后工作元件上的切割阻力可实现将锯片夹紧的效果。本实用新型揭示的锯片快夹装置结构简单，零件少，降低了成本，同时令操作者更省力，工作元件的夹紧更牢固。同时，快夹主体和外法兰轴向相对固定，防止了锯片锁死的情况，较之在先技术更为可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的各组件立体结构示意图；

图2a是图1实施例处于锯片夹持状态的结构示意图；

图2b是图2a的A-A剖视图；

图2c是图2a不含旋套的结构示意图；

图2d是图2a的B-B剖视图；

图3a是图1实施例处于锯片拆卸状态的结构示意图；

图3b是图3a的C-C剖视图；

图3c是图3a不含旋套的结构示意图；

图3d是图3a的D-D剖视图；

图4是本实用新型另一实施例的结构示意图；

具体实施方案

本实用新型的一个优选实施例的快速夹紧装置如图1所示，夹紧机构16基本结构为：快夹主体7具有斜面12，以容纳定位元件，此处为压紧销6，快夹主体上的凸起15与外法兰5上的定位孔14配合，一限位该压紧销6的定位元件，此处为旋套10，其内侧的定位槽13将压紧销6定位，旋套10和快夹主体7之间有压紧元件，此处为弹簧8，也可为一磁铁，在外法兰5和旋套10两侧有卡簧4和卡簧11。压紧销优选的为3个，在圆周上均匀分布。旋套10和外法兰之间的密封圈9具有防尘作用。

组装后，旋套10和快夹主体7连接，外法兰5通过定位孔14和凸起15与快夹主体7相对固定，旋套10的定位槽13将弹簧8限定在凹槽18中，使压紧销6贯穿于开口19中。

使用时，压紧销6相对于开口19具有轴向固定的夹紧位置，和轴向松动的松开位置。

如图2a，2b，2c，2d所示，该锯片快夹装置处于锯片夹持状态。旋套10和快夹主体7连接，旋套10的定位槽13将弹簧8限定在凹槽18中，使压紧销6贯穿于开口19中。在弹簧8的作用下，旋套10使压紧销6处于斜面12的低端。同时由于快夹主体7上的凸起15和外法兰5上的定位孔14的配合，此时外法兰5，压紧销6，快夹主体7和旋套10四者形成稳定的结构，在轴向和周向上相对固定。旋转旋套10，带动快夹主体7和外法兰5旋转，快夹主体7的螺纹17拧入输出轴1的螺纹上。拧紧旋套10至夹紧机构16上的外法兰5接触到锯片3，且无法再拧动时，安装完成。此时压紧销6轴向固定，位于夹紧位置。

如图1所示箭头为电机工作后，锯片3转动方向。开动电动工具后，当锯片3切割工件时，锯片3遇到来自工件的切割阻力，该切割阻力方向与锯片3旋转方向相反。锯片3在切割阻力的作用下，带动夹紧机构16的外法兰5朝切割阻力方向旋转运动。压紧销6在弹簧8的作用下持续压着外法兰5端面，外法兰5带动快夹主体7朝切割阻力方向旋转，快夹主体7上的螺纹进一步拧入输出轴1的螺纹孔中，从而夹紧锯片3。