[实用新型]双金属片稳定试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双金属片稳定试验机。

背景技术

双金属元件是这些突跳式温度控制器、保护器的驱动元件。热双金属片动作的稳定性是整个产品质量关键所在。所谓稳定性是指热双金属片在长期动作过程中性能是否保持稳定，元件工作端的移动轨迹是否重复。

热双金属在加工成形过程中产生的残余应力，是造成应用中出现“零点漂移”现象的原因之一。所谓“零点漂移”现象，就是热双金属在热的作用下，热应力与残余加工应力叠加超过某一组元合金的弹性极限，产生塑性变形，致使热双金属的弯曲动作发生不可逆的变化，在重复动作时不能回复到原始出发点“零”。因此热双金属元件在应用前，一般要进行稳定化热处理，尽可能地消除残余加工应力。

在国内外各种热双金属的标准和手册中，一般都给出推荐的稳定化热处理制度。它们包括加热温度、保温时间和冷却方式三要素。但是在实际生产过程中，由于材料的不同、双片成形形状的不同等各种因素，双金属片的稳定处理三要素的参数需要根据实际情况来摸索。验证稳定处理的实际效果实验方法，可以测定热双金属的内应力，例如，用剥层的X-光衍射方法。还有模拟实际应用进行重复相当次数的加热-冷却循环，测定热双金属在室温或加热温度时弯曲挠度的变化，或者测试循环前后热双金属的动作温度，比较两次的温度差异。

为了实现双金属片的加热-冷却循环，目前的做法是使双金属片在两个不同温度恒温装置内进行空间的切换。而且这种形式一般是通过手工操作的，通过操作者目视双金属片动作/回复状态，将双金属片在高低两个温场里循环。这样的做法存在着一些缺陷：1、人为的因素对试验影响比较大，容易出错；2、温场的所占的空间会比较大，而且能耗比较大；3、效率比较低。

如果要实现自动切换，也同样存在问题：1、需要制造比较复杂的机械手来实现双金属片在两温场间转换；2、由于双金属片处于移动状态，实现自动判断双金属片状态的电路会比较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种双金属片稳定试验机，结构简单、小巧、高效，能自动实现双金属片加热-冷却循环，使用方便，并且可自动记录循环次数。

本实用新型的技术方案是：一种双金属片稳定试验机，它包括固定双金属片的双金属片固定器、对双金属片进行加热的加热装置、对双金属片进行降温的快速冷却装置、以及根据双金属片动作/回复时候的开/关信号来控制加热装置与快速冷却装置运行状态切换的控制电路；所述加热装置、快速冷却装置处于同一空间内对双金属片作用，所述控制电路分别连接加热装置、快速冷却装置。

下面对上述技术方案进行进一步解释：

所述双金属片固定器连接固定双金属片，双金属片另外一端在闭合状况下与双金属片状态信号传输板接触，双金属片状态传输板、双金属片固定器、双金属片三者串联的电路构成了双金属片动作/回复状态的判断电路。

所述双金属片固定器下方设置有加热装置，双金属片固定器上方设置有快速冷却装置。

所述加热装置包括加热丝、以及用以放置加热丝的隔热层。

所述快速冷却装置为电动风扇。

所述控制电路包括PLC可编程控制器、测试启动开关、继电器、接触器第一常闭触点、接触器第一常开触点、计数器、接触器、继电器第一常开触点、电源开关、整流二极管、第一变压器、第二变压器；所述测试启动开关与PLC可编程控制器相连接，PLC可编程控制器连接继电器，继电器第一常开触点与接触器串连，接触器第一常闭触点串连在快速冷却装置电路中，接触器第一常开触点串连在加热装置电路中；计数器与PLC可编程控制器相连，所述第一变压器输出经整流二极管后变为单极性电压控制快速冷却装置，第二变压器输出连接加热装置。

所述控制电路设置有到达计数器预设设动作次数后可断开加热装置与快速冷却装置电路使测试停止的计数器常闭触点。

所述第二变压器为可调节加热装置加热速率的可调变压器。

所述控制电路设置有当双金属片被加热超过预设时间仍不动作则停止测试的保护单元。

本实用新型的双金属片稳定试验机，利用双金属片状态传输板、双金属片固定器、双金属片三者串联的电路来判断双金属片的动作/回复状态，PLC可编程控制器根据双金属片的状态来控制加热丝加热和冷却装置冷却这两个装置的切换。在实际使用中，可以先通过计数器设置双金属片动作/回复的循环次数，然后开启此装置，当循环次数达到设定次数后，设备自动停下。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型的双金属片稳定试验机，结构简单、小巧、高效，能自动实现双金属片加热-冷却循环，使用方便，并且可自动记录循环次数。