[实用新型]特种电缆抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种特种电缆抛光机。

背景技术

由于使用的需要，对应用于特定场合的特种电缆，需要在电缆表面进行轧绞，将表面的铜扎绞成螺纹状，以提高其柔软性。但在轧绞以后，其表面就会出现毛刺、不光滑。为此，需要对电缆的表面进行去毛刺处理。

现有技术中有，去毛刺的装置有多种多样，抛光机是应用较为广泛的一种。但是，现有技术中的抛光机难以适应对电缆表面的加工，不具备通用性。此外，现有的抛光机的驱动机构设计不够合理，一般需要在电动机和动力输出机构之间设置减速装置。显然，减速装置在工作时不仅会消耗能量，工作稳定性不高，而且会产生较大的工作噪音。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构设计合理，能够方便地对电缆表面进行抛光处理，工作效率高，制造成本低的特种电缆抛光机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本特种电缆抛光机，包括机架，设置在机架上的主轴，在主轴上固定有回转盘，在机架上设有与主轴相联接且驱动主轴转动的主轴动力机构，其特征在于，所述的主轴中心具有轴向贯通的通孔，在回转盘的中心开有与上述通孔相联通的中心孔，所述的回转盘上固定有至少一个驱动电机，在驱动电机的输出轴上固定有抛光轮。

电缆穿过主轴上的通孔和回转盘上的中心孔，延伸至抛光轮侧部。通过主轴动力机构能够方便地带动主轴转动，通过驱动电机能够方便地带动抛光轮转动。在抛光轮转动时即可方便地对电缆的部分表面进行抛光加工，而主轴通过回转盘又能够带动抛光轮绕着电缆外围转动，从而使电缆的整个外表面都能够实现抛光加工。

在上述的特种电缆抛光机中，所述的主轴动力机构包括电动机、主动轮、从动轮和传动带，上述的主动轮固定在电动机输出轴上，从动轮固定在主轴上，传动带套于主动轮和从动轮上，且上述的从动轮的直径大于主动轮的直径。

由于从动轮的直径大于主动轮的直径，当主动轮带动从动轮转动时能够有效降低从动轮的转速，从而实现降速。由于无需设置额外的减速装置，整个抛光机在工作过程中噪音小，且工作性能稳定，能量消耗少。此外，由于简化了设备结构，有效降低了设备制造成本。

在上述的特种电缆抛光机中，所述的主轴上设有汇电环，上述的汇电环与驱动电机电连接。

通过汇电环与驱动电机电连接，有效地解决了驱动电机的供电问题，防止出现因导线供电而造成的导线缠绕问题。

在上述的特种电缆抛光机中，所述的抛光轮的外围装有抛光纱布。

在上述的特种电缆抛光机中，所述的抛光轮的数量为2～4个，且上述的抛光轮在圆周方向上均匀分布。抛光轮的数量根据需要而定，一般来说以2～4个为宜。

在上述的特种电缆抛光机中，所述的抛光轮的数量为两个，且上述两个抛光轮对称设置在中心孔的两侧。

在上述的特种电缆抛光机中，所述的主轴和机架之间设有轴承。通过轴承有效减少能量损耗，使主轴转动顺畅。

在上述的特种电缆抛光机中，所述的驱动电机为稀土直流电机。

在上述的特种电缆抛光机中，所述的电动机为变频交流电机。

在上述的特种电缆抛光机中，所述的驱动电机和回转盘之间设有位置调整机构。

由于设置了位置调整机构，能够方便地对抛光轮的位置进行调整，以适应不同规格的电缆抛光加工。

与现有的技术相比，本特种电缆抛光机的优点在于：1、无需设置额外的减速装置，工作噪音小，能量损耗少，且设备成本低。2、驱动电机的供电结构合理，不会造成导线缠绕。3、由于设置了位置调整机构，能够方便地对抛光轮的位置进行调整，以适应不同规格的电缆抛光加工。

附图说明

图1是本实用新型提供的主视结构示意图。

图2是本实用新型提供的侧视结构示意图。

图中，机架1、主轴2、通孔21、汇电环22、回转盘3、中心孔31、驱动电机4、输出轴41、抛光轮5、电动机61、主动轮62、从动轮63、传动带64、轴承7、电缆8。

具体实施方式

如图1和图2所示，本特种电缆抛光机包括机架1、主轴2、主轴动力机构、回转盘3、驱动电机4、抛光轮5、电动机61、主动轮62、从动轮63、传动带64等零部件。