[实用新型]循环流化床烟气脱硫返料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气干法脱硫技术领域，具体的说是一种循环流化床烟气脱硫返料装置。

背景技术

燃煤、燃油、燃气时产生的烟气中二氧化硫、氮氧化物等有害气体排入大气，造成酸雨，破坏生态环境，影响人的身体健康。针对我国有关环保法规对烟气中二氧化硫、氮氧化物的允许排放浓度提出的更为严格的控制控制标准，各种烟气脱硫技术方法和装置应运而生。

燃煤型二氧化硫控制方法可以分为三类：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫(烟气脱硫)，其中烟气燃烧后脱硫被认为是控制SO₂污染最有效的途径。就烟气脱硫技术而言，目前已得到应用广泛发展和应用的烟气脱硫工艺主要有4种：湿式石灰石/石膏吸收法(Wet-FGD)、干式喷雾干燥净化工艺(SDA)、炉内喷钙后增湿水活化法(LIFAC)和循环流化床烟气净化工艺(CFB-FGD)。

循环流化床烟气净化工艺是将加入脱硫塔的Ca(OH)₂粉末与烟气中的SO₂及烟气中的其他成分如SO₃、HCl、HF等酸性气体充分接触混合，脱硫塔入口处喷入的雾化水一方面降低烟气温度，保证最佳反应条件，另一方面在Ca(OH)₂粒子的表面形成液相。脱硫塔内Ca(OH)₂粉末、烟气及喷入的水分，在悬浮状态下充分混合，并通过过量的Ca(OH)₂粉末在脱硫塔内多次循环，在合适的Ca/S比为1.3～1.6条件下，使烟气中SO₂、SO₃等酸性气体能被较充分地吸收，实现高效脱硫和脱硫剂的高效利用。

脱硫剂在脱硫塔内停留时间较短，大部分新加入的脱硫剂随烟气一起自脱硫塔顶部出口进入后除尘器，经除尘器收集的脱硫灰中含有大量未反映的脱硫剂，需要通过一套返料装置将脱硫灰返回至脱硫塔重新利用，从而实现在较低的钙硫比下实现较高的脱硫效率。目前较普遍的返料装置是利用空气斜槽与锁气装置相结合。这样的返料装置需配置风机及加热器辅助送风至空气斜槽，且每个灰斗下需配置排灰装置，如仓泵等，这种返料装置电机较多，耗电量大，需配套专门的锁气装置，如星型排灰机等。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种省电节能，降低投资，便于维修及养护的循环流化床烟气脱硫返料装置。

本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：

循环流化床烟气脱硫返料装置，包括脱硫塔、除尘器灰斗和中间灰仓，除尘器灰斗通过一级螺旋输送机接中间灰仓，将脱硫灰水平输送至中间灰仓，中间灰仓通过二级螺旋输送机接脱硫塔，将中间灰仓内的大部分脱硫灰输送至脱硫塔内重新反应，如此脱硫灰可经过多次循环利用，从而达到在较低的钙硫比下达到较高脱硫效率的目的。

本实用新型的优点是：(1)脱硫灰通过螺旋输送机可水平输送，可适当降低对后除尘器灰斗与脱硫塔返料口的高度差的要求；(2)无需锁气装置，即可通过中间灰仓达到锁气目的；(3)整套装置只有两个电机，较传统的返料装置省去至少三个电机，从而达到省电节能的目的；(4)脱硫灰渣集中在中间灰仓下排放，省去至少一套输灰装置，减少了脱硫系统的设备数量，降低投资，便于维修及养护。

附图说明

图1是本实用新型的连接示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例是一种循环流化床烟气脱硫返料装置，连接如图1所示，包括脱硫塔1、除尘器灰斗2和中间灰仓3，除尘器灰斗2的下灰口处通过一级螺旋输送机4接中间灰仓3，中间灰仓3内内嵌二级螺旋输送机5，通过二级螺旋输送机5接脱硫塔1。

烟气进入脱硫塔1，在脱硫塔1内同时加入脱硫剂进行脱硫反应，未反应的脱硫剂混合脱硫灰一起进入后除尘器，后除尘器收集的脱硫灰至除尘器灰斗2处，除尘器灰斗2下灰口处接一级螺旋输送机4，将脱硫灰水平输送至中间灰仓3，中间灰仓3内内嵌二级螺旋输送机5，将中间灰仓3内的大部分脱硫灰输送至脱硫塔1内重新反应，如此脱硫灰可经过多次循环利用，从而达到在较低的钙硫比下达到较高脱硫效率的目的。

本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。