[实用新型]电石输送和分级装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种电石输送和分级装置，用于电石的传输和分级。

(二)背景技术

目前，乙炔的制备主要有干式和湿式两种方式。在考虑“三废”处理和“三废”综合利用的前提下，干式乙炔制备其设备投资、运行费用、人工费用、占地面积、乙炔得率、水的消耗、电石渣后处理成本与湿式乙炔制备相比有明显优势。因此，干式乙炔制备在国内得到广泛应用。

干式乙炔发生机对电石粒径有严格的要求，一定结构的干式乙炔发生机只能使用一定粒径以下的电石。所以在电石进入干式乙炔发生机前必须对破碎的电石进行筛分，并分离粒径过大的电石。目前主要采用振动筛、滚动筛对电石进行筛分，但此种方式在电石的筛分过程中容易产生大量的粉尘，并且由于细电石暴露在潮湿的空气中进行输送，容易造成电石的分解。

另外，由于电石在干式乙炔发生机中所需完全反应时间与电石粒径成正比，因此，为加快反应速率，电石粒径一般控制在4毫米以下，但是当电石破碎到4毫米以下时，细破过程容易产生明火，而乙炔是易燃、易爆气体，因此容易产生爆炸等危险事故。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种不易分解且安全性能高的电石输送和分级的装置。

本实用新型是的目的是这样实现的：

本实用新型涉及一种电石输送和分级装置，包含有电石进料罐、电石螺旋输送机、电石气流输送管、粗电石回收中间罐、粗电石出料罐、细电石接受罐、细电石螺旋输送机、干式乙炔发生电石进料罐、干式乙炔发生电石进料螺旋输送机、仓顶除尘器、风机一、风机二和换热器。

所述电石进料罐顶部设置有第一电石进料口，底部设置有第一电石出料口，罐壁设置有进料称重计量控制系统。

所述电石螺旋输送机顶部设置有第二电石进料口，所述第二电石进料口连接至电石进料罐的第一电石出料口。

所述电石气流输送管管壁一侧设置有第三电石进料口，另一侧设置有第一氮气进口，所述第三电石进料口与电石螺旋输送机出口相连。

所述粗电石回收中间罐顶部设置有第一粗电石进料口，底部设置有第一粗电石出料口，罐壁两侧设置有第二氮气进口和压力表口，所述第一粗电石进料口与电石气流输送管底部粗电石出口相连。

所述粗电石出料罐顶部设置有第二粗电石进料口，底部设置有第二粗电石出料口，罐壁设置有出料称重计量控制系统，罐壁两侧设置有放空口和第三氮气进口，所述第二粗电石进料口与粗电石回收中间罐的第一粗电石出料口相连。

所述细电石接收罐罐壁上方设置有第一细电石进料口，底部设置有第一细电石出料口，罐壁设置有细电石接收罐称重计量控制系统，所述第一细电石进料口连接至电石气流输送管的顶部细电石出口。

所述细电石螺旋输送机顶部设置有第二细电石进料口，底部设置有第二细电石出料口，所述第二细电石进料口与细电石接收罐的第一细电石出料口相连。

所述干式乙炔发生电石进料罐顶部设置有第三细电石进料口，底部设置有第三细电石出料口，罐壁设置有干式乙炔发生电石进料称重计量控制系统，所述第三细电石进料口与细电石螺旋输送机的第二细电石出料口相连。

所述干式乙炔发生电石进料螺旋输送机，顶部设置有第四细电石进料口，底部设置有第四细电石出料口，所述第四细电石进料口与干式乙炔发生电石进料罐的第三细电石出料口相连。

所述仓顶除尘器设置于细电石接收罐上方，内部设置有过滤器，所述过滤器侧壁上方设置有清灰氮气进口，侧壁下方设置有过滤氮气出口。

所述风机一和风机二，底部均设置有风机氮气进口，顶部均设置风机氮气出口，所述风机氮气出口连接至消声器，所述风机氮气进口连接至补充氮气进口和仓顶除尘器的过滤氮气出口。所述风机一和风机二并联连接，互为备用。

所述换热器，底部设置有冷却氮气进口，顶部设置有冷却氮气出气口，所述换热器侧壁包裹有夹套，夹套底部设置有循环冷却水进水口，夹套顶部设置有循环冷却水出水口，所述冷却氮气进口与消声器相连，所述冷却氮气出口通过氮气流量计分别连接至放空氮气出口、第一氮气进口、第二氮气进口和取样口，所述放空氮气出口连接至电石进料罐的第一电石进料口。

所述补充氮气进口、清灰氮气进口和放空口与氮气源相连。

所述电石进料罐罐壁设置有进料称重计量控制系统，所述粗电石出料罐罐壁设置有出料称重计量控制系统，所述细电石接收罐罐壁设置有细电石接收罐称重计量控制系统，所述干式乙炔发生电石进料罐罐壁设置有干式乙炔发生电石进料称重计量控制系统。

本实用新型的工作流程为：