[实用新型]聚苯乙烯保温球生产装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及化学工业中的生产设备，具体涉及以聚苯乙烯颗粒为原料的发泡生产装置。

背景技术：

目前，聚苯乙烯颗粒在100-120℃的蒸气环境中，发泡后生成的球状物，被广泛用作保温砖的填充物，使制成的保温砖不仅自重轻，而且保温、隔音、防潮，深受市场亲睐。而生产这种聚苯乙烯球状物的设备，由于成型器中温度不均匀，发泡出来的球体容重重、且密度不一，一般每立方米的保温球重量都在25公斤左右。用这种聚苯乙烯保温球填充进保温砖坯后，保温砖在烧制过程中，保温球易产生爆裂，导致保温砖质量问题；再则用这种容重重的保温球制成的保温砖，其保温、隔音、防潮效果差，同时保温砖成本亦高。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种聚苯乙烯保温球生产装置，该生产装置结构简单，成型器内温度均匀，生产出的保温球容重轻。

本实用新型通过以下技术方案实现：

聚苯乙烯保温球生产装置，包括设置有蒸气进出口、以及进出料口的保温球成型器，特点是进出料口位于成型器的一端头，成型器内设置有料筐的进出轨道，料筐与进出料口匹配，并沿轨通进出成型器；所述蒸气进口端设置有蒸气均分装置。成型器的横断面为圆形、或为矩形。

本实用新型进一步改进方案是，轨道对称设置于进出料口两侧的成型器内，并固联于成型器，轨道的轨道面与进出料口的下沿上表面平行。

本实用新型更进一步改进方案是，蒸气进口、以及蒸气均分装置位于轨通下方、轨道长度方向中部位置的两轨道中心线上；蒸气均分装置罩盖于蒸气进口，蒸气均分装置的水平剖面呈矩形，四面开有蒸气喷出口。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型由于在蒸气进口端设置有蒸气均分装置，因此，成型器内的发泡温度均匀，能够满足聚苯乙烯颗粒的发泡要求，发泡后的聚苯乙烯保温球容重轻，每立方米一般在12公斤左右。用这种保温球作为保温砖的填充物，制成的保温砖具有较好的保温、隔音、防潮效果；同时，由于保温球容重轻，每个保温球密度基本一致，保温砖在烧制过程中不会因保温球而导致质量问题；而且制备具有同样保温效果的保温砖，其制备成本亦低。

本实用新型的成型器只设置了一个进出料口，具有节约能源的优点。

本实用新型结果简单、制备成本低，适于在本行业推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型主视图；

图2为图1A-A剖视示意图；

图3为料筐俯视示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型包括设置有蒸气进出口、以及进出料口的保温球成型器，仍如图1所示，所述进出料口2位于成型器1的一端头，成型器内设置有料筐3的进出轨道4，料筐3与进出料口2匹配，并沿轨通4进出成型器1。如图1、2所示，轨通4对称设置于进出料口2两侧的成型器1内，并固联于成型器1，轨道4的轨道面与进出料口2的下沿上表面平行。

仍如图1、2所示，所述蒸气进口端设置有蒸气均分装置5。蒸气进口、以及蒸气均分装置5位于轨通4下方、轨道长度方向中部位置的两轨道中心线上。蒸气均分装置5罩盖于蒸气进口，蒸气均分装置5的水平剖面呈矩形(未提供剖视图)，四面开有蒸气喷出口51。

仍如图1、2所示，成型器1的横断面为圆形。成型器1安装于机架6上，成型器1设置有蒸气压力表7。

如图3所示，料筐3的底部密布有小孔31，小孔31的孔径小于聚苯乙烯原料的颗粒直径。

本实用新型操作过程：将装有聚苯乙烯颗粒原料的料筐3送入进出料口，并沿轨通4推入成型器内，关闭进出料口，打开蒸气管路上的阀门8，蒸气从蒸气均分装置5的蒸气喷出口51喷出，供聚苯乙烯颗粒发泡，当蒸气压力表7的压力达到设定值，则关闭蒸气管路上的阀门8，接着打开进出料口，将料筐3拉出即可。