[实用新型]制品模具型腔表面粗糙度等级对比板

说明书

技术领域

本实用新型涉及计量用具，具体涉及一种制品模具型腔表面粗糙度等级对比板。

背景技术

传统上，对于采用金刚石研磨膏抛光的精光模具型腔所获得的表面粗糙度，验收时都是采用表面粗糙度电子测量仪来测量。其测量方式是在模具型腔表面上取多点，然后以表面粗糙度电子测量仪的探针对着各点处进行测量，然后比对获得的数值。该测量方式为取点测量，点不能代表面，测量的精度不高，测量过程麻烦、耗时长，并且，对于模具型腔上的角落处更是测量不到。

因此，后来由中国模具协会组织经机械工业部批准制定了名为《塑料制品模具型腔表面粗糙度等级》的机械行业标准。该标准中规定了制品模具型腔表面粗糙度的等级，如A-0级代表模具型腔表面粗糙度公称值Ra为0.008μm，A-1级代表模具型腔表面粗糙度公称值Ra为0.016μm，A-2级代表模具型腔表面粗糙度公称值Ra为0.0032μm，并提出了测量方法可采用比较法。

发明内容

本实用新型目的是提供一种制品模具型腔表面粗糙度等级对比板，以便于按《塑料制品模具型腔表面粗糙度等级》机械行业标准进行肉眼比较法测量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种制品模具型腔表面粗糙度等级对比板，该对比板的一侧板面为第一板面，其上开设横向沟槽及纵向沟槽，以这些横向沟槽和纵向沟槽在第一板面上至少划分出A-0级抛光面区、A-1级抛光面区、A-2级抛光面区、A-3级抛光面区以及机加工面区；所述A-0级抛光面区的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.007μm～0.009μm；所述A-1级抛光面区的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.013μm～0.018μm；所述A-2级抛光面区的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.027μm～0.036μm；所述A-3级抛光面区的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.052μm～0.071μm。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述第一板面上通过所述横向沟槽及纵向沟槽还划分出了A-4级抛光面区，该A-4级抛光面区的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.112μm～0.152μm。

2、上述方案中，该对比板的另一侧板面为第二板面，该第二板面也为抛光面，其表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.007μm～0.009μm。

3、上述方案中，较佳方案为：该对比板为一矩形的板体，其上设横向直线沟槽及纵向直线沟槽，从而划出的A-0级抛光面区、A-1级抛光面区、A-2级抛光面区、A-3级抛光面区以及机加工面区均为矩形。

4、上述方案中，所述A-0级抛光面区、A-1级抛光面区、A-2级抛光面区、A-3级抛光面区以及A-4级抛光面区的表面粗糙度并轨先进国家的模具型腔表面粗糙度标准。

5、上述方案中，所述机加工面区的表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra为0.10μm～0.5μm，它作为抛光前机加工面的对比参考面。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

以本实用新型作为工具，将其上各级抛光面区与模具型腔面进行肉眼比对，即可方便地检验模具型腔表面的粗糙度等级。该测量过程既方便，又快捷，也较为精确。

附图说明

附图1为本实用新型实施例第一板面(即正面)的示意图；

附图2为本实用新型实施例第二板面(即背面)的示意图；

以上附图中：1、横向沟槽；2、纵向沟槽；3、A-0级抛光面区；4、A-1级抛光面区；5、A-2级抛光面区；6、A-3级抛光面区；7、机加工面区；8、A-4级抛光面区；9、抛光面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1、附图2所示，

一种制品模具型腔表面粗糙度等级对比板，该对比板为一矩形的板体，其上一侧板面(正面)为第一板面，其上开设两条沿板体宽度方向的直线形横向沟槽1及一条沿板体长度方向的直线形的纵向沟槽2，以这些横向沟槽1和纵向沟槽2将第一板面均匀划分为A-0级抛光面区3、A-1级抛光面区4、A-2级抛光面区5、A-3级抛光面区6、A-4级抛光面区8以及机加工面区7共6个矩形区域，见附图1。