[实用新型]轻质物料喂料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轻质物料喂料机，尤其是用作替代燃料的轻质物料喂料机。

背景技术

目前，城市废弃物处理已成为全社会关注的话题。废弃物处理已从原先的填埋处理改为在综合利用中逐步回收处理，以利于资源的回收再利用和经济的可持续发展。据报道，全世界每年约产生1.7亿吨塑料垃圾，中国占350万吨，主要是人们日常生活中丢弃的塑料方便袋、食品包装袋、家电包装袋以及工业生产中产生各种塑料次品等；若塑料垃圾继续采用填埋处理，不仅造成二次污染，而且浪费了大量的土地资源和二次能源。另外随着我国各类工业的发展，可燃性废弃物的数量不断增加，如各种皮革业、服装业、汽车业排出的下脚料等。上述塑料等可燃性废弃物，一旦成为水泥工业的替代燃料，不但可大量节约我国的能源资源，更重要是为我国的生态环境保护开拓出一条新路。相对国际上发达国家，我国在将可燃性废弃物用于水泥工业的替代燃料方面仍处于试验和起步阶段。

在可燃性废弃物中，轻质物料(如塑料、纸张、树叶等)的输送和喂料有多种方法。一种为纯机械输送和喂料方式，由于物料容重很小，需要密闭的机械装置完成，机械装置的体积庞大，如果需要将物料提升到一定高度，一台设备很难完成。另一种为通常的气力输送方式，但由于物料轻、容重小，物料容易被气体的正压顶起造成下料困难。

实用新型内容

本实用新型提供一种轻质物料喂料机，可以轻易实现轻质物料的输送和喂料。

所述轻质物料喂料机包括壳体、输送轮，输送轮由驱动装置驱动，输送轮设于壳体内，可以相对于壳体转动，输送轮外表面与壳体内表面密封配合，输送轮圆周上设有一个以上进料凹槽，壳体上设有进料口、气体入口和出料口，当输送轮相对于壳体转动时，进料凹槽先和进料口连通，然后同时和气体入口和出料口连通。

作为本实用新型的优选方案，输送轮圆周上设有6-16个轴向设置的进料凹槽，进料凹槽延伸至输送轮两端，进料口设于壳体上部，气体入口和出料口设于壳体两侧。该方案易于加工。作为进一步优选方案，气体入口和出料口在同一轴线上，这样当进料凹槽同时和气体入口和出料口连通时，可以实现最大的出料通道，有利于轻质物料的输送和喂料。

作为本实用新型的改进，所述轻质物料喂料机还包括喷嘴，所述喷嘴设于壳体端部，并与气体入口连通。作为优选方案，所述喷嘴包括收缩段和平段，所述平段内部空间为圆柱形，与气体入口相连，收缩段内部空间一端大，一端小，较小一端与平段相连。更优选的是，所述收缩段内部空间为圆台形，经过圆台轴线的平面与圆台侧面相交的两腰线的夹角为10-25°。

作为本实用新型的优选方案，进料口设于壳体上部。

作为本实用新型的优选方案，气体入口与出料口设于壳体下部。

本实用新型利用机械和气力组合式原理，通过机械喂料、气力送料的方式，完成轻质物料的喂料和输送。进料凹槽与进料口连通时，轻质物料从进料口被喂入输送轮的进料凹槽中，由于输送轮外表面与壳体内表面密封配合，进料凹槽内的轻质物料随着输送轮的旋转被强制输送，当进料凹槽与出料口和气体入口同时连通时，空气通过喷嘴将轻质物料由出料口吹出。喷嘴采用一端小、一端大的压缩段和平段，空气从大端进入，经压缩加速，由平段吹出，可以提高出料效率。进料凹槽的长度可根据实际需要设计，配合相应的空气压力，可实现长距离输送。当输送轮圆周上设有多个轴向设置的进料凹槽时，可以实现连续喂料。

本实用新型具有以下优点：

集喂料和输送与一体，结构简单、锁风性能好、可连续喂料、长距离输送，同时还具有制造方便，成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A-A截面(缩小)示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

轻质物料喂料机包括壳体5、输送轮2，输送轮2设于壳体5内，输送轮2经传动装置4与电机7相连，由电机7驱动输送轮2相对于壳体5转动，输送轮2外表面与壳体5内表面密封配合，输送轮2圆周上均匀分布有多个轴向设置的进料凹槽8，进料凹槽8延伸至输送轮2两端，壳体5上部设有进料口6、底部两侧设有气体入口9和出料口3，气体入口9和出料口3在同一轴线上。壳体端部设有喷嘴1，喷嘴1与气体入口9连通。所述喷嘴1包括收缩段10和平段11，所述平段11内部空间为圆柱形，与气体入口9相连，收缩段10内部空间为圆台形，经过圆台轴线的平面与圆台侧面相交的两腰线的夹角α为10-25°，圆台较小一端与平段11相连。

使用本实用新型时，电机7通过传动装置4带动输送轮2相对于壳体5转动，进料凹槽8先与进料口6重合，轻质物料从进料口6被喂入输送轮2的进料凹槽8中，由于输送轮2外表面与壳体5内表面密封配合，进料凹槽8内的轻质物料随着输送轮2的旋转被强制输送到底部，当进料凹槽8与出料口3和气体入口9同时连通时，高压空气从喷嘴压缩段10大端进入，经压缩加速，由平段11吹出高速气体，经气体入口9进入进料凹槽，将轻质物料由出料口3吹出。