[实用新型]大颗粒球添加装置

说明书

技术领域：

本实用新型提供一种大颗粒球添加装置，用于生产线上单粒添加大颗粒球，属于食品机械技术领域。

背景技术：

原来没有冰淇淋生产线上没有大颗粒球单粒添加工作站，通常采用人工添加的方法，所带来的问题是：人工添加不卫生、劳动强度大，并可能造成一系列的浪费。

发明内容：

本实用新型针对现有的技术状况，提供一种设计新颖的大颗粒球添加装置，它结构紧凑，定量准确，添加卫生，减小人工劳动强度，工作效率高，生产成本低，而且清洗方便。

本实用新型的目的是通过以下措施实现的：

一种大颗粒球添加装置，其特征是：它包括机架、圆筒形的料箱、摆动气缸、止回棘轮部件、底板、抽板、抽板气缸和导料管，所述摆动气缸通过固定架安装在底板下方，止回棘轮部件装设在摆动气缸的输出轴上，料箱装设在止回棘轮部件的输出轴上并位于底板上方，在料箱底部与底板间设有抽板，抽板前端连接抽板气缸的气缸杆，抽板气缸固定在底板上；所述料箱底部开有一圈料孔，抽板上设有2～8个孔，抽板动作时该2～8个孔与料箱的部分料孔对正，底板上对应设有2～8根导料管，每个导料管对应生产线上的模具位置；所述底板与机架有两个连接处，底板前端通过转轴铰接在机架上，机架上设有滑槽，底板后端通过角度调节螺杆倾斜设置在机架的滑槽内。

所述底板与机架间的倾斜角度为β在0°～30°之间。

所述机架的底部设有导轮适于安装在生产线上。

本实用新型的相比现有技术具有如下优点：

本实用新型设计巧妙，结构紧凑，定量准确，添加卫生，减小人工劳动强度，没有浪费，工作效率高，生产成本低，而且清洗方便。

本实用新型采用圆筒形料箱，采用摆动气缸控制料箱作步进式旋转，通过抽板结构控制进料，设计新颖，控制方便。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的A-A向视图。

图4为图1的B-B向视图。

图5为图3的局部视图。

图6为料箱的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为抽板的结构示意图。

图9为图8的俯视图。

图中：1-机架；2-摆动气缸；3-抽板气缸；4-抽板；5-料箱；6-底板；7-导料管；8-固定架；9-转轴；10-角度调节螺杆；11-止回棘轮部件；12-料孔；13-连接套；14-大颗粒料；15-出料孔。

13-连接轴、夹角α：在图上没有显示出来，在图中已标出，并将连接轴改为连接套。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述：(本实施例包括4个注料单元)。

如图1～4所示，本实用新型的大颗粒球添加装置包括：机架1；摆动气缸2；抽板气缸3；抽板4；料箱5；底板6；导料管7；固定架8；转轴9；角度调节螺杆10；止回棘轮部件11；料孔12；连接套13。

本实用新型中，底板6通过转轴9及角度调节螺杆10倾斜设置在机架1上(底板6与机架1之间倾斜夹角β°可通过角度调节螺杆10调节)，倾斜夹角β可在0°～30°之间调节。

摆动气缸2、抽板气缸3、料箱5设置在底板6上，所述摆动气缸2的气缸杆输出轴联接止回棘轮部件11，止回棘轮部件11的输出轴联接料箱的连接套13；料箱5底部外圆周上开有一圈孔洞即料孔12，每个料孔12之间夹角为α(每个料孔只能容纳一颗大颗粒球，加料一般不超过加料上限位置如图1)。料箱5结构如图6、图7所示，抽板4结构如图8、图9所示。

抽板4安装在料箱5和底板6之间，抽板4的上平面衬托着料箱5底部料孔12内的大颗粒球，抽板气缸3的气缸杆头端联接抽板4，抽板4上开有一组(4个)出料孔洞(对应于料箱5底部外圆周上开有的贮存大颗粒球的料孔)；摆动气缸2通过固定架8与底板6联接，摆动气缸2的输出轴套装在止回棘轮部件11的输入轴套内，止回棘轮部件11的输出轴套装在料箱5底部中心连接套13上，当摆动气缸2的输出轴旋转轴依据控制信号作往复摆动时，止回棘轮部件11的输出轴带动料箱5作单向步进式转动，料箱5的单次转动角度为4×α，摆动气缸2的往复摆动角度可在0°～270°之间调节。导料管7安装在底板6上，并对应于料箱5底部外圆周上的料孔也开有的出料的孔洞，下部对应于生产线上产品的位置，以便于大颗粒球滑入产品中。为了与模具上产品位置对应，导料管的结构为弯折结构。