[实用新型]非典型电工圆铝杆的轧制机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆生产设备，具体地说是一种非典型电工圆铝杆的轧制机构。

背景技术

目前国内现有的线材生产设备，大多采用7～15架轧机组成连轧机组，由于机架孔型所限，成品铝杆均由奇数机架轧制出产，基本只能生产Φ9.5mm、Φ12.0mm和Φ15.0mm等典型直径规格的铝杆。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种非典型电工圆铝杆的轧制机构，利用这种机构可以生产包括非典型的电工铝杆。

按照本实用新型提供的技术方案，非典型电工圆铝杆的轧制机构，其特征是：在机架上设置三组支架，在每组支架上均利用轴承安装轧辊轴，在每根轧辊轴上均固定安装轧辊及传动齿轮；三根轧辊的中心线均指向同一个圆心，并且，相邻两根中心线间的夹角为120度；相邻的传动齿轮相互啮合，使三根轧辊的转动方向及转动速度相同。

所述传动齿轮为伞齿轮，所述伞齿轮分别为第一伞齿轮、第二伞齿轮、第三伞齿轮及第四伞齿轮，且第一伞齿轮、第二伞齿轮、第三伞齿轮及第四伞齿轮的模数均相同；其中，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，第三伞齿轮与第四伞齿轮啮合，并且，所述第一伞齿轮与第四伞齿轮位于同一根轧辊轴上。

在所述三组支架中有两组为可调支架，一组为固定支架；在所述可调支架中有底板，在底板与机架之间设置调整垫片。在所述三根轧辊轴中，有一根为动力输入轴，所述第一伞齿轮与第四伞齿轮固定安装在所述动力输入轴上。在所述三根轧辊轴中，有一根为动力输入轴，并且所述动力输入轴安装于所述固定支架上。

本实用新型大胆地打破原来的奇数机架生产成品线材的固有模式，改用偶数机架生产成品线材，重新设计加工制作了合适的轧辊，遵循单位时间内通过各道次的体积相等的原理，从而生产出非典型直径的Φ17.0mm铝杆。

本实用新型具有以下优点：①采用偶数机架出产成品线材，满足Φ17mm线材产出要求；②不同的孔型形状配合使用，保证单位时间内通过各道次的体积相等；③该机架组合简单可靠，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，在机架11上设置三组支架，在每组支架上均利用轴承4安装轧辊轴，在每根轧辊轴上均固定安装轧辊6及传动齿轮；三根轧辊6的中心线15均指向同一个圆心17，并且，相邻两根中心线15间的夹角为120°，以便确保轧制力均恒一致；相邻的传动齿轮相互啮合，使三根轧辊6的转动方向及转动速度相同。

所述传动齿轮为伞齿轮，所述伞齿轮分别为第一伞齿轮2、第二伞齿轮19、第三伞齿轮10及第四伞齿轮8，且第一伞齿轮2、第二伞齿轮19、第三伞齿轮10及第四伞齿轮8的模数均相同；其中，第一伞齿轮2与第二伞齿轮19啮合，第三伞齿轮10与第四伞齿轮8啮合，并且，所述第一伞齿轮2与第四伞齿轮8位于同一根轧辊轴上。

在所述三组支架中有两组为可调支架14，一组为固定支架7；在所述可调支架14中有底板，在底板与机架11之间设置调整垫片12。当需要调整轧辊相对于工件9的位置，只要更换不同厚度的调整垫片12即可。

在所述三根轧辊轴中，有一根作为动力输入轴1，其余的两根作为从动轴16、18，所述第一伞齿轮2与第四伞齿轮8固定安装在所述动力输入轴1上。所述动力输入轴1安装于固定支架7上。

工作时，动力通过动力输入轴1输入，由动力输入轴1通过安装于其上的第一伞齿轮2与第四伞齿轮8，将动力传递给第二伞齿轮19与第三伞齿轮10，再由第二伞齿轮19与第三伞齿轮10分别带动从动轴16、18转动，从动轴16、18带动对应的轧辊6转动。由轧辊6对工件9进行轧制。

该连轧机由15付Y型三辊机架组成，偶数机架上传动共七付，奇数机架为下传动共八付，采用圆系统-弧三角-圆系统-圆弧三角孔型左右交替布置，通过设计改变轧辊6的形状，使铸坯轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间受压缩进行塑性变形，经过10道次均匀延伸，连续轧制成Φ17mm线材。

工作原理：按照单位时间内通过各道次的体积相等的原则，采用十个道次机架轧制，使轧件面积和延伸系数的变化符合推拉交替的轧制规律。

该实用新型与现有技术均依托原有设备，通过机架组合的调整和孔型形状的变化，来保证单位时间内通过各道次的体积相等，达到采用偶数机架出产Φ17mm线材产出要求。