[实用新型]活态烘干塔系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活态烘干塔系统，适用于热敏性高的物料的干燥，属于物料烘干技术领域。

背景技术

目前国内烘干设备很多，如管束干燥机、滚筒干燥机、气流干燥机、流化床干燥机等等各有优缺点。管束干燥机主要适用于热敏性低、粘度小的松散物料。其占地面积小、干燥水份蒸发量大、节约蒸汽。滚筒干燥机适用于粘度大的松散物料，其产量低、电耗低，耗汽量大；气流干燥机、流化床干燥机适用于热敏性高的物料，其产量低、电耗大、耗汽量大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种活态烘干塔系统，解决现有用于热敏性高的物料烘干的气流干燥机、流化床干燥机因其结构因素存在的干燥产量低、电耗大、耗汽量大的缺点，通过本实用新型实现干燥产量高，降低电耗和耗汽量，适应规模化生产、适用于热敏性高的物料烘干。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种活态烘干塔系统，其特征是，所述的系统由塔体，塔体内依次等距固定的若干层具有气孔的干燥盘，各层干燥盘上设置相互错位的下料口，下料口上设置的活动门机构，自塔体底部穿过各层干燥盘中央的搅拌轴，塔体底部的搅拌轴底端啮合的电机驱动装置，对应各层干燥盘的搅拌轴上固定的搅拌装置，自上而下相间的干燥盘上下两侧的塔体上设置的循环风出、进接口，各循环风出、进接口连接循环风管道，循环风管道中连接78～82℃的循环干燥风装置，塔体最下层干燥盘自底部连接的干燥冷风装置，塔体顶部设置的进料口和塔体底部设置的出料口构成。

所述的干燥盘由若干块呈伞形的栅板依次相邻拼接成，各栅板的上下两面自外圆边至内圆边设置若干道弧向相间的圆台形气孔，各栅板的两边夹角为30°，其中一块栅板的位置为下料口。

所述的各下料口上设置的活动门机构均由浮子，连杆，上、下调节连杆，具有转轴的两支承座，圆弧门和配重构成；两支承座分别固定在干燥盘上下相应的塔体上，塔体外侧面的两支承座上分别固定上、下调节连杆，上、下调节连杆一端经调节孔连接连杆，塔体内上支承座的转轴上固定浮子，塔体内下支承座的转轴上固定圆弧门，下调节连杆上固定配重，圆弧门与下料口相配合。

所述各层干燥盘上侧的塔体内壁上固定料位传感器，料位传感器的信号外接控制电路。

所述的搅拌轴由与干燥盘数量相对应的若干段相互连接构成。

所述的搅拌装置由固定在搅拌轴上的两搅拌翅构成；各搅拌翅由刮板，筋板和连轴器构成；刮板水平向折弯，刮板里端部的上面固定筋板，刮板与筋板的共同端固定连轴器；筋板的截面呈锐角三角形，筋板的底边与刮板的一端构成共同端固定连轴器；刮板与相应干燥盘上表面的距离不少于4mm。

循环干燥风装置由空气过滤器、空气换热器、风机、旋风分离器及接入循环风管道和风管各相关部位的若干温度传感器、压力传感器构成；空气过滤器经风管连接空气换热器，空气换热器外接蒸汽源加热空气，其出口经循环风管道及管道中的气动风门连接塔体上的循环风进接口；塔体上的循环风出接口经循环风管道连接旋风分离器的进口，旋风分离器的出口经循环风管道接温度表和风机，风机出风口经出风管道及管道中的气动风门排空、并经循环管道中的气动风门连接循环风管道，循环风进口部位的循环风管道中设置温度表、温度传感器，该温度传感器的信号经导线外接蒸汽源的控制机构；循环风进口与出口部位的循环风管道之间的管道中设置压力表和压力传感器，压力传感器的信号外接电脑。

干燥冷风装置由冷却风机、空气过滤器、旋风分离器、气动风门构成；空气过滤器经风管连接最下层干燥盘下侧塔体上的进风接口，该层干燥盘上侧塔体上的出风口经风管连接旋风分离器的进口，旋风分离器的出口经风管接风机，风机出口排空。

本实用新型的干燥塔内有多层干燥盘，各层干燥盘上带有搅拌装置，物料经过输送设备输送至活态烘干塔内的干燥盘上通过搅拌器搅拌，边搅拌边坦平，这样可以保障物料在干燥塔内的松散性及均一性，使空气容易透过料层。干燥盘上开有通气孔，热空气从干燥盘的底部进入通过料层，与物料充分接触并干燥带走水份。干燥物料在烘干塔内的停留时间是影响成品水份的因数之一。干燥盘内的料层高度可以控制，每层干燥盘内有料位传感器，且可以调节，当料层高度达到其设定的高度时，干燥盘的料门自动打开进入下一层干燥盘内进行干燥，通过控制料层高度可以自动调节物料在活态烘干塔内的停留时间。本实用新型连续工作，自动化程度高，无死角，易清理。在操作过程中可以严格控制塔内的温度及物料在烘干塔内的停留时间，达到烘干要求。本实用新型占地面积小、干燥温度低、蒸汽耗量小，干燥产量高，有利于降低电耗和耗汽量，适应规模化生产、适用于热敏性高的物料烘干，具有很强的实用性。