[实用新型]浮式液下泵

说明书

技术领域

实用新型是对申请人在先申请专利浮式液下泵的进一步改进。

背景技术

申请人在先申请专利CN200720033823.X、CN200720033824.4浮式防腐液下泵，其结构为将吸送泵设置在支承浮体上，电机设置在组合支承浮体上面，耐腐离心泵悬吊在电机下方(图1、2)。此浮式液下泵，虽然较好解决了低位池腐蚀性介质、料浆的提升性吸送技术问题。然而在输送含有沉渣、沉泥等含量较多料浆时，池中料浆基本呈静止，料浆中易沉淀物极易沉淀，在料浆大部分吸完后，托起泵的浮力消失，会导致泵体沉入底层沉淀泥浆中，进而将泵吸入口糊住，造成吸不上液，此现象在在大面积池(例如盐湖、大型污水池)更为严重。申请人也曾经申请CN96223933.X液下泵专利，提出在下方设置伸出泵头支撑液下泵的接地支架，一是由于接地支架不可能做得较高(会影响吸液)，二是离心泵有较大的抽吸力，大的抽吸力仍然会导致沉淀泥渣堵塞泵，因此用于易沉淀淤泥含量较多介质吸送仍然不适合。在先申请专利CN02263870.9，提出将转轴加长伸出泵吸口，并在延长端设有搅拌浆叶，此方案也有不足，主要是离心泵要求转速较高，搅拌则相对要求低转速，浆叶与泵同轴，造成浆叶高转速，不仅搅拌效率不高功耗较大，而且高速搅拌产生旋流，还影响泵吸入口正常吸液，造成吸送效率下降。因此，现有技术只能唯一采用水冲式水力搅拌，即在吸送同时用人工进行水力冲搅，或者在池中另设搅拌，保持料浆的翻动而减少沉淀，但此法需增加操作人员，并且池外冲搅要求水泵动力大。因此上述不足仍有值得改进的地方。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种能够有效防止料浆沉淀，并在不外加人工下能够基本将其吸走的浮式液下泵。

实用新型目的实现，主要改进是在现有浮体体上泵的旁侧设置一或若干台下伸搅拌浆，通过在浮体上另行设置搅拌浆的搅拌，可以有效防止或减少沉淀产生，使之基本或大部能随液体抽吸带走，并且不会干扰泵正常吸液，从而克服现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型浮式液下泵，包括浮筒组成的浮体，及设置于浮体上的液下泵，其特征在于液下泵旁侧设置有一或若干台下伸搅拌浆。

此外，为有利于浮式液下泵在较大池面上移动吸送，防止大面积料浆沉淀，一种更好为搅拌浆呈倾斜可调，这样在需要移动或呈移动抽吸时，使搅拌浆斜置，可以作为移动动力，使浮式泵移动。

对于大型料浆池，一种更好为在浮体上设置压力喷嘴，对于已经产生沉淀并已淀积的沉淀泥渣，通过高压水力冲刷破坏沉淀。

所说搅拌浆，一种更好为浆叶包履有耐腐耐磨层，例如橡胶、功能性耐腐耐磨塑料、玻璃钢树脂等，使之可以用于腐蚀性介质。

实用新型浮式液下泵，相对于现有技术，由于在支承泵的浮体上旁置有搅拌浆，与吸送泵分开独立的搅拌浆，一可以根据搅拌需要设定转速，二搅拌不会造成对泵吸入口的影响，三与泵同设在浮体上，不需另行增加辅助操作人员。实用新型浮式液下泵，克服了现有技术不足，有效防止了沉淀物较多料浆沉淀，可以实现料浆的全吸送，有效解决现有大型污泥池、矿山尾矿料浆输送及清池难题。并且搅拌浆的倾斜可调设置，还可以使搅拌浆作为推动移动动力，增加了搅拌浆的功能。实用新型浮式液下泵，特别适用于各种矿山尾矿，污水收集沉降池，以及化工、冶金厂等含固量高的液体吸送。

以下结合四个示例性实施例，示例性说明及帮助进一步理解实用新型，但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非实质性增加和/或改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属实用新型保护范围。

附图说明

图1为现有浮式液下泵示意图。

图2为图1俯视图。

图3为第一实施例结构示意图。

图4为图3俯视图。

图5为第二实施例结构示意图。

图6为图5俯视图。

图7为第三实施例结构示意图。

图8为图7俯视图。

具体实施方式

实施例1：参见图3、4，实用新型浮式液下泵，有浮筒3与固定支架2组成支承泵的浮体，浮体上设置有液下泵1，在其两侧各设置有一台立式下伸搅拌浆4和5，搅拌浆转轴及浆叶外包履有橡胶层。

实施例2：参见图5、6，如实施例1，其中搅拌浆4、5为倾斜可调结构。

实施例3：参见图7、8，如前述，其中浮体有4个浮筒6通过连杆7及支架8组成。