[实用新型]一种拼装模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及对一种拼装模具的改进。

背景技术

一些大尺寸板材成型加工，采用大规格的模具来完成。鉴于模具尺寸过大，加工难度高，因此，一般采用拼装形式来制作类似的模具。即将若干小模块分别加工，拼装成大尺寸的模具。一般当产品料厚大于1.2时，修边下模和刀块的材质为Cr12MoV，做成镶块式如图2所示，模块一1、模块2之间侧端面为平面，直缝6对接，各模块上分别设置有至少一对连接孔4、定位销孔3；用以分别与模板定位、连接。热处理后销孔3收缩，须用合金绞刀重新逐一的进行扩孔，费时费力且影响精度。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种整体性强，能大大减少销孔数量的拼装模具。

本实用新型的技术方案是：由若干块侧端面对接的模块拼装而成，所述相邻模块的侧端面采用燕尾槽相连接，在两端的模块上分别开设有一个销孔，各模块上分别设两个连接孔。

本实用新型改普通拼接为燕尾式连接方式，将单个模块用燕尾连成一个整体，然后，整体性地往模板上安装。既保证了每个模块的变形量，又大大减少了销孔的数量，销孔数量减少至两个。在确保定位安装精度的前提下，大大减少了绞孔的人工工作量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中1是模块一，2是模块二，3是销孔，4是连接孔，5是燕尾槽；

图2是本实用新型背景技术的示意图

图中6是直缝。

具体实施方式

本实用新型由若干块侧端面对接的模块拼装而成，如图1所示，相邻的模块一1、模块二2的侧端面采用燕尾槽5相连接，在两端头的模块上分别开设有一个销孔3，各模块上分别设两个连接孔4。

热处理时，将本实用新型的若干模块利用燕尾槽5连接为一体，进行热处理。热处理后，对设置在两端的销孔3进行绞孔加工。由于销孔减少至两个，大大减轻了钳工的工作量。