[实用新型]兆瓦级风轮叶片根部插件的辅助制造装置有效
申请号: | 200920232358.1 | 申请日: | 2009-09-29 |
公开(公告)号: | CN201516695U | 公开(公告)日: | 2010-06-30 |
发明(设计)人: | 任桂芳;乔光辉;刘卫生;张晓丽 | 申请(专利权)人: | 连云港中复连众复合材料集团有限公司 |
主分类号: | B29C70/54 | 分类号: | B29C70/54;B29L31/08 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 王彦明 |
地址: | 222000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 兆瓦 风轮 叶片 根部 插件 辅助 制造 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种风力发电设备的制作技术,特别是一种兆瓦级风轮叶片根部插件的辅助制造装置。
背景技术
兆瓦级风力发电机叶片的根部都是由100多层的玻璃纤维布叠加而成。在制造时需要逐层把这些玻璃布铺放到模具里面,效率很低,而且叶片模具两侧玻璃布垮塌、起皱的情况时有发生。为了克服上述缺点,一些公司将其中的一部分厚度铺设在单独的模具内,真空灌注树脂固化后制成根部预制件,再将根部预制件放到叶片模具内和叶片壳体一起灌注,以成一体。其不足之处在于:因为这样的预制件固化时会放热,温度会升高。这将会导致其变形,放到模具内后将不会很好的和模具贴合,而且将会产生一些间隙。如果预制模具尺寸过大,预制件将会出现放不进模具内的危险。预制件和叶片一起灌注,预制件下层的玻璃布将很难浸透,出现干区。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出了一种方便叶片根部灌注成型的兆瓦级风轮叶片根部插件的辅助制造装置。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的,一种兆瓦级风轮叶片根部插件的辅助制造装置,其特点是:设有插件阳模外壳,在插件阳模外壳的凹面内设有撑紧机构,撑紧机构包括顶部支撑杆、侧向支撑杆以及并排设置的旋转轴和起吊轴,旋转轴和起吊轴连接为一体,旋转轴的两端装在两侧支架上,顶部支撑杆的内端与旋转轴固定连接,顶部支撑杆的外端通过长度调节机构与插件阳模外壳的顶部连接,侧向支撑杆的内端与起吊轴铰接,侧向支撑杆的外端与插件阳模外壳的侧壁铰接。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,长度调节机构包括设有顶部支撑杆外端的套筒,套筒与插件阳模外壳的顶部固定连接,在套筒的侧壁上开有条形调节孔,在顶部支撑杆上固定有与套筒的调节孔配合的限位销。
首先将旋转轴架在支架上,起吊轴位于旋转轴的下方,插件阳模外壳向上,在插件阳模外壳的外弧面上开始铺设多层干的纤维布,在重力作用下,顶部支撑最短,此时,插件阳模外壳的曲率半径最大;当铺设完成后,密封,抽真空,铺层压实,即制成根部插件;然后将其整个翻转,起吊轴转到旋转轴的上方,在重力作用下,顶部支撑杆拉伸到最长,侧向支撑杆下垂,插件阳模外壳的两侧向内收,此时插件阳模外壳的曲率半径最小。将其吊至叶片模具之中,由于玻璃纤维的曲率小于叶片模具的曲率,所以放入的纤维可以很好的和叶片模具贴合。因为放入的是干纤维布,叶片根部的100多层纤维布可以一起灌注,这样就避免了固化插件下面的玻璃布内容易出干区的现象。本实用新型与现有技术相比,结构简单;插件制造容易;插件可以根据模具形状进行调整,以达到与叶片模具贴合,不会产生间隙。
附图说明
图1为本实用新型的结构简图。
图2为插件阳模外壳翻转后的结构图。
具体实施方式
一种兆瓦级风轮叶片根部插件的辅助制造装置,设有插件阳模外壳3,在插件阳模外壳3的凹面内设有撑紧机构,撑紧机构包括顶部支撑杆1、侧向支撑杆4以及并排设置的旋转轴6和起吊轴5,旋转轴6和起吊轴5连接为一体,旋转轴6的两端装在两侧支架7上,顶部支撑杆1的内端与旋转轴6固定连接,顶部支撑杆1的外端通过长度调节机构与插件阳模外壳3的顶部连接,侧向支撑杆4的内端与起吊轴5铰接,侧向支撑杆4的外端与插件阳模外壳3的侧壁铰接。长度调节机构包括设有顶部支撑杆1外端的套筒10,套筒10与插件阳模外壳3的顶部固定连接,在套筒10的侧壁上开有条形调节孔,在顶部支撑杆1上固定有与套筒10的调节孔配合的限位销11。
工作时,将旋转轴6架在支架7上,起吊轴5位于旋转轴6的下方,插件阳模外壳3向上,在重力作用下,顶部支撑最短,此时,插件阳模外壳3的曲率半径最大;将干纤维布按照铺层顺序依次铺设在阳模外壳上,制作时旋转轴的纵向位置处于整个阳模外壳的质心位置;铺层完成后,在边缘放置螺旋管和密封胶条,用真空袋9密封,抽真空后,铺层压实,即制成根部插件2;在边缘部位用F型夹8将干的纤维布与阳模外壳3之间夹紧。将模具两侧支撑的站立架拿开,然后将其整个翻转,起吊轴5转到旋转轴6的上方,在重力作用下,顶部支撑杆拉伸到最长,此时模具的曲率小于叶片的模具。
用行车吊起起吊轴,吊至叶片模具之中,打开F型夹8,将真空装置撤出。由于玻璃纤维的曲率小于叶片模具的曲率,所以放入的纤维可以很好的和叶片模具贴合。因为放入的是干纤维布,叶片根部的100多层纤维布可以一起灌注,这样就避免了固化插件下面的玻璃布内容易出干区的现象。
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