[实用新型]液化天然气加气系统用气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于液化天然气加气站的加气系统技术领域。

背景技术

常规的液化天然气加气站的加气系统是：液化天然气贮罐连接低温泵池，低温泵池连接流量计，流量计连接加气机。但是在实际应用中，由于液化天然气容易气化，该加气系统容易造成流量计计量不准确，而且使加气机气蚀量偏大，管路中液化天然气的气化损失，也使液化天然气加气站的成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种能使流量计计量准确、加气机气蚀量变小、管路中气化损失减少的液化天然气加气系统用气液分离器。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：液化天然气加气系统用气液分离器，包括内壳体和位于内壳体外部的外壳体，内壳体和外壳体之间有抽真空的壳体隔腔，内壳体的底部两侧分别设置有进液管和出液管，内壳体的顶部设置有回气管，进液管、出液管和回气管均与内壳体的内腔相连通，所述的进液管、出液管和回气管均为真空缓冲管，进液管的外部有进液外套管，所述的进液外套管与进液管之间有抽真空的进液管隔腔；出液管的外部有出液外套管，所述的出液外套管与出液管之间有抽真空的出液管隔腔；回气管的外部有回气外套管，所述的回气外套管与回气管之间有抽真空的回气管隔腔。

本实用新型的有益效果是：在液化天然气的加气系统的低温泵池和流量计之间加装本实用新型所述的气液分离器，将管路中气化的液化天然气气液分离，从而使流量计计量准确、加气机气蚀量变小、管路中气化损失减少，另外气化的液化天然气，通过气体回收系统变成液化天然气，继续利用。

附图说明

图1是本实用新型液化天然气加气系统用气液分离器的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述的气液分离器在液化天然气加气系统中使用的连接示意图。

图中：1、内壳体，2、外壳体，3、壳体隔腔，4、进液管，5、出液管，6、回气管，7、进液外套管，8、出液外套管，9、回气外套管，10、进液管隔腔，11、出液管隔腔，12、回气管隔腔，13、低温泵，14、液化天然气贮罐，15、流量计，16、加气机，17、气体回收系统，18、保温材料，19、出液自动控制阀，20、回气自动控制阀。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型液化天然气加气系统用气液分离器的结构作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，液化天然气加气系统用气液分离器，为一个中空壳体，包括内壳体1和位于内壳体1外部的外壳体2，内壳体1和外壳体2之间有抽真空的壳体隔腔3，内壳体1的底部两侧分别设置有进液管4和出液管5，内壳体1的顶部设置有回气管6，进液管4、出液管5和回气管6均与内壳体1的内腔相连通，所述的进液管4、出液管5和回气管6均为真空缓冲管，进液管4的外部有进液外套管7，所述的进液外套管7与进液管4之间有抽真空的进液管隔腔10；出液管5的外部有出液外套管8，所述的出液外套管8与出液管5之间有抽真空的出液管隔腔11；回气管6的外部有回气外套管9，所述的回气外套管9与回气管6之间有抽真空的回气管隔腔12，如图3所示，进液管4与低温泵13的出液口相连接，低温泵13的进液管与液化天然气贮罐14的出液口相连接；出液管5与流量计15的进液口相连接，流量计15的出液口与加气机16相连接，在流量计15与加气机16之间设置有出液自动控制阀19；回气管6与气体回收系统17的进气口相连接，在回气管6与气体回收系统17之间设置有回气自动控制阀20，气体回收系统17的出液口与液化天然气贮罐14的回液口相连接，所述的各个连接处的外部均用保温材料18缠绕。

本实用新型的工作原理是：低温泵13将液化天然气贮罐14内的液化天然气抽出，从气液分离器的进液管4进入气液分离器的内壳体1，由于内壳体1的内部空腔比较大，液化天然气在内壳体1中有较大的缓冲分离空间，从而达到气液分离的目的，液化的天然气从气液分离器的出液管5流出，经过流量计15，通过出液自动控制阀19，进入加气机16，由于液化的天然气中气态的天然气很少，所以流量计15的计量准确，而且加气机的气蚀量变小；气化的天然气从位于气液分离器顶部的回气管6排出，经过回气自动控制阀20，进入气体回收系统17，经过气体回收系统17的液化，回到液化天然气贮罐14内，使管路中气化损失减少，气化的天然气达到继续利用的目的。