[实用新型]热锻模上模自动脱料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻模脱料装置，具体地讲，本实用新型涉及一种设在热锻模上模中的脱料装置。

背景技术

锻压机热模锻压时，成形的锻件通常随上模上行到一定高度后才被脱料装置推出模，滞后脱模加大成形锻件的下落高度，易造成锻件表面磕碰伤。对于普通锻件以及后续作表面机加工的锻件，表面少许磕碰伤是允许的，而精锻成形的锻件，特别是精锻成形的齿轮下落高度过大易造成齿部磕碰伤。齿轮的齿部是承受载荷的主要传动部位，不允许通过修补缺陷再利用。滞后脱模除影响锻件表面质量，也降低了生产节拍，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

热锻模上模自动脱料装置，它包括上顶杆、限位板、上模板、气弹簧、垫片、螺栓、滑块和平板。所述滑块的底端通过平板连接上模板。其改进之处在于：所述气弹簧立置在上模板内孔中，滑杆朝下伸出，另一端通过垫片和螺栓连接固定位置。所述上顶杆为细长杆，其上端穿过限位板的通孔与气弹簧的滑杆伸出端连接成弹性直线移动机构，下端插入上模顶端孔中。

上述结构中的气弹簧为氮气弹簧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、气弹簧立置在上模板内孔中，结构紧凑，制造容易；

2、气弹簧推动上顶杆退料动作与滑块上升同步，由于脱模及时，锻件从较低位置下落，不易发生表面磕碰伤；

3、在滑块回程初期锻件脱模，有利于锻件移位和清模操作，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构剖面示意图，图中上顶杆推动气弹簧内缩。

图2是气弹簧推动上顶杆下移示意图。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型作进一步说明。

附图所示的热锻模上模脱料装置，它包括上顶杆1、限位板2、上模板3、气弹簧4、垫片5、螺栓6、滑块7和平板8。锻压机的滑块7底端通过平板8连接上模板3，气弹簧4立置在上模板3内孔中，滑杆4.1朝下伸出。气弹簧4另一端通过垫片5和螺栓6连接固定位置。所述上顶杆1为细长杆，其上端穿过限位板2的通孔与气弹簧4的滑杆4.1伸出端连接成弹性直线移动机构，下端插入上模顶端孔中。实际应用时，滑块7驱动整个装置上下往复移动，锻压成形的锻压力通过上顶杆1上推气弹簧4的滑杆4.1，滑杆4.1内缩成附图1所示状况，蓄能的气弹簧在滑块4上升时开始释放所蓄能量，驱动上顶杆1向下移动将上模中已锻压成的锻件顶出。由于脱模在滑块7回程初期，锻件从较低位置下落，不易发生表面磕碰伤，同时也争取到锻件移位和清模操作时间，有利于提高生产效率。