[实用新型]烘口抛光机火头伺服跟踪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种伺服跟踪装置，具体是涉及一种烘口抛光机火头伺服跟踪装置。

技术背景

目前，在国际、国内玻璃产品的生产加工中，玻璃产品成形后，必定经过烘口、表面抛光等后续加工。在现有技术中，玻璃产品的烘口、表面抛光，都是通过一套喷火装置进行水平集中加工，由于玻璃产品之间的摆放存在一定的间隙，在对玻璃产品进行水平喷火加工时，部分的火焰在玻璃产品之间的间隙喷出，使得这部分火焰没有完全的利用到玻璃的本身，从而导致火焰的使用率不能达到预期的效果，不仅浪费了气能、热能，也使生产成本提高。

发明内容

发明目的：本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种操作方便、工作效率高、能量利用率高的烘口抛光机火头伺服跟踪装置。

技术方案：为实现以上目的，本实用新型所述的烘口抛光机火头伺服跟踪装置，包括机身、火圈移动伺服驱动电机、机架、火圈旋转电机、链条、移动架、喷火头、喷火圈、燃烧盘、水平烘口抛光机。

本实用新型所述的火圈移动伺服驱动电机固定在机身上，火圈移动伺服驱动电机驱动移动架，火圈旋转电机固定在移动架上，并通过链条驱动喷火头旋转，喷火头固定在移动架上，喷火圈安装于喷火头的末端，喷火圈内设有燃烧盘，水平烘口抛光机环绕于机身。

作为优选的，本实用新型所述的喷火头共四套，四套喷火头同时加工，工作效率大大提高。

作为优选的，本实用新型所述的燃烧盘上开有三圈小孔，火焰从三圈小孔喷出，喷火圈旋转时，从小孔喷出的三排旋转火圈更能均匀的作用于玻璃产品上，使玻璃产品受热均匀。

本实用新型所述的喷火圈，其移动的速度、距离在伺服驱动电机精确的控制下，跟随玻璃产品作同步移动；其喷出的火焰垂直作用于玻璃产品上。

有益效果：本实用新型所述的烘口抛光机火头伺服跟踪装置和现有技术相比具有以下优点：

(1)本实用新型提供的烘口抛光机火头伺服跟踪装置，采用普通电机驱动，变频控制，有利于旋转速度调节。

(2)本实用新型提供的烘口抛光机火头伺服跟踪装置，旋转火圈移动采用伺服驱动，浮动跟踪，火圈跟随产品能同步移动。完成加工后旋转火圈能迅速返回原点，跟随下一周期产品同步移动完成加工。

(3)本实用新型提供的烘口抛光机火头伺服跟踪装置，操作方便，工作效率高，火焰利用率比现有技术提高了一倍以上。

附图说明

图1为本实用新型提供的烘口抛光机火头伺服跟踪装置的侧视图。

图2为本实用新型提供的烘口抛光机火头伺服跟踪装置的主视图。

图3为本实用新型提供的烘口抛光机火头伺服跟踪装置中燃烧盘的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例

如图1、图2所示，一种烘口抛光机火头伺服跟踪装置，包括机身1、火圈移动伺服驱动电机2、机架3、火圈旋转电机4、链条5、移动架6、喷火头7、喷火圈8、燃烧盘9、水平烘口抛光机10。

所述的火圈移动伺服驱动电机2固定在机身1上，火圈移动伺服驱动电机2驱动移动架6，移动架6移动的速度、距离在伺服驱动电机2的精确控制下，带动喷火圈8跟随玻璃产品同步移动；火圈旋转电机4固定在移动架6上，并通过链条5驱动喷火头7旋转，喷火头7共四套；喷火头7固定在移动架6上，喷火圈8安装于喷火头7的末端，喷火圈内设有燃烧盘9，水平烘口抛光机10环绕于机身1。

如图3所示，所述的燃烧盘8上开有三圈小孔，火焰从三圈小孔喷出，喷火圈8旋转时，从小孔喷出的三排旋转火圈更能均匀的作用于玻璃产品上，使玻璃产品受热均匀。

本实用新型所述的喷火圈8喷出的火焰是垂直作用于玻璃产品上，这种垂直方式使火焰完全作用于玻璃产品本身，避免了火焰的部分浪费。

在整个装置处于运行状态时，如图2所示，火圈旋转电动机4通过链条5带动喷火圈8作旋转运动，火焰从燃烧盘9上的三排小孔喷出，形成旋转火圈A。旋转火圈A与玻璃产品B同步运行到K位置，此时玻璃产品已烧好，然后移动架6迅速返回到原点X，下一周期的玻璃产品W运行到原点X。此时旋转火圈A又跟随玻璃产品W同步运行到K位置，循环重复。

当然以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。