[实用新型]低噪音风冷却橡塑颗粒辅机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风冷却橡塑颗粒辅机，尤其是涉及一种环保型低噪音风冷却橡塑颗粒辅机，属于化工机械技术领域。

背景技术

噪音是当今世界上三大环境污染之一，控制噪音污染是目前全球关注的亟待解决的一个重大课题。

在橡塑颗粒生产过程中，橡塑颗粒经热切后，为防止颗粒料之间粘连，需用高压气流将切下的橡塑颗粒料及时地输送和冷却。目前通常采用的生产工艺是：橡塑颗粒料经热切后，通过不锈钢管道联接的一级旋风、二级旋风、甚至三级旋风将颗粒料进行输送和冷却，再经过沸腾床和震动筛进行干燥、筛选，最后进行成品颗粒料包装。橡塑颗粒在旋风输送过程中，由于高压气流驱使，橡塑颗粒在薄壁不锈钢管道内撞击管道壁，并引起共振产生噪音；橡塑颗粒沿沸腾床的料筒体切线方向高速射入，并在圆筒内旋风状旋转，产生橡塑颗粒撞击筒壁的共振噪音；沸腾床底部的大功率高压风机在料筒体内产生的高压气流，同样使颗粒料撞击筒壁产生共振噪音；在沸腾床顶部的直筒式排气口和震动筛的排气口因采用气体直接排放的方式且无消音设置，既影响颗粒料的冷却效果，又不同程度地产生噪音源。由于沸腾床的料筒壁和不锈钢输送管道的管壁均较薄，造成设置刚性较差。由于综合因素的限制，所以不可能通过增加壁厚和增加自身的刚性来消除由声波和颗粒料撞击引起共振产生的噪音。造粒生产厂家，为了降低生产线上难以忍受的噪音危害，采用隔音材料包裹输送管道和沸腾床料筒体等方法；虽然降低了部分噪音，但是严重地影响了输送管道和干燥设备的散热效果，造成颗粒料粘连起团，甚至出现颗粒料出料口的料温达60℃以上。由于料温太高，所以无法实现颗粒料直接包装，严重地影响了生产线上正常的橡塑颗粒料生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种低噪音的风冷却橡塑颗粒辅机。

本实用新型的原理是：通过对现有通用的风冷却橡塑颗粒辅机产生超标噪音源的分析，决定从两个方面有效地控制风冷却橡塑颗粒辅机所产生的噪音，一是通过风冷却辅机内的气体滞留与压缩，使声波通过对流等作用将冲击能散逸，让气体以较小的速度进行传递并逐渐终止冲击载荷，达到降低噪音的效果；二是通过风冷却辅机自身设置来消除由声波冲击和橡塑颗粒撞击引起共振产生的噪音，让辅机上的某些构件同时发挥消音的功能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种低噪音风冷却橡塑颗粒辅机，包括低噪音沸腾床机构和低噪音震动筛机构。所述低噪音沸腾床机构包括料筒体、支架、冷却风机、进料口、排气出口、夹层、防爆灯、检修门、清料口和出料口。所述低噪音震动筛机构包括：震动筛体、震动电机、机架底座、震动筛网、震动筛上盖板、搭扣、震动压缩弹簧、离心风机，其特征在于：低噪音沸腾床的出料口与低噪音震动筛的进料口相连，所述低噪音沸腾床的进料口通过管道直接与送料一级旋风相连；所述低噪音震动筛机构的震动筛体上的进风口与离心风机用布袋连接管相连。

前述的低噪音风冷却橡塑颗粒辅机，其特征在于：所述震动筛上盖板的顶面冲有直径为Φ6-Φ10mm密布的孔眼，同时起到散热、排气、挡料和消音作用。

前述的低噪音风冷却橡塑颗粒辅机，其特征还在于：所述低噪音沸腾床的料筒体的上部呈正圆台形，料筒体顶部的排气出口上设置有不锈钢网筒。

前述的低噪音风冷却橡塑颗粒辅机，其特征还在于：所述低噪音沸腾床的料筒体的下部型腔内设置有倒圆锥台形隔板，隔板上冲制有Φ1.5-Φ4mm密布孔眼，隔板漏斗状中央为出料口。

前述的低噪音风冷却橡塑颗粒辅机，其特征在于：所述低噪音沸腾床的料筒体上部设置有筒体夹层，所述筒体夹层内放置吸音材料，所述吸音材料可为锯木屑、泡沫海绵等。

前述的低噪音风冷却橡塑颗粒辅机，其特征在于：所述低噪音沸腾床的料筒体下部的圆周上均布1-8个DF型离心风机，料筒体的中部设置有防爆灯和检修门，所述检修门上设置有PC观察视镜。

前述的低噪音风冷却橡塑颗粒辅机，其特征在于：所述震动筛体的中央部位两侧分别设置有震动电机，震动筛体通过4-8个压缩弹簧悬浮在机架底座上面。

前述的低噪音风冷却橡塑颗粒辅机，其特征在于：所述震动筛体分为二层，下层有细末料出口，上层分别有成品料出口和大料出口，所述大料出口在震动筛的尾部尽头转弯处，大料出料口处的筛网底部呈爬坡状，小斜度设置有利于成品颗粒料和大块料进行分离和筛选。